西门子法
2 元/公斤，主要耗材更换、及停机成本。但无破碎成本(西门子法破碎成本在 2 元/公斤左右)。
(6) 合计：颗粒硅生产成本近 28-29 元/公斤。
颗粒硅生产成本有望较传统硅料降低
%、生产电耗降低约 70%、项目 人员需求降低 30%、水耗下降 30%、氢耗下降 42%。据实测数据，FBR 法颗粒硅电耗仅 为 18 度电/KG，远低于传统多晶硅综合电耗 60-70 度电/ KG
项目进展，乐山和包头的工程进度：
徐州2月份1万吨投产，2万吨在调试，很快有硅料出来，3万吨在开工，乐山明年2季度投产，包头3季度投产。
颗粒硅和西门子法单位能耗上面的差异，国内能耗指标
从采矿开始做，硅粉、工业硅、颗粒硅，只有西门子法1/4，协鑫很快有新的工艺，做硅粉这段的生产中能耗下降。
2)协鑫正在和三峡集团、国家电投一起组建一个零碳联盟，用完全的清洁能源来对包头、新疆的
) 耗材：假设 2 元/公斤，主要耗材更换、及停机成本。但无破碎成本(西门子法破碎成本在 2 元/公斤左右)。
(6) 合计：颗粒硅生产成本近 28-29 元/公斤。
颗粒硅生产成本有望较传统硅料降低
下降 30%、生产电耗降低约 70%、项目 人员需求降低 30%、水耗下降 30%、氢耗下降 42%。据实测数据，FBR 法颗粒硅电耗仅 为 18 度电/KG，远低于传统多晶硅综合电耗 60-70
颗粒硅业务之后，公布的首份业绩报告。
颗粒硅是保利协鑫自主研发超过十年的黑科技产品，与改良西门子法生产的棒状硅相比，生产能耗更低，产品品质更优，生产成本和碳排放也大大减少。在碳达峰碳中和背景下
对公司业绩贡献颇多。
与改良西门子法相比，硅烷流化床法生产颗粒硅的能耗更低，产品品质更优，生产成本和碳排放也大大减少。
保利协鑫在半年报中表示，光伏行业上游材料端是典型的高能耗制造产业，在碳中和
。 光伏产业链各环节技术不断升级换代，光电转换效率迅速提升，提质降本显著。过去10年，由于改良西门子法不断进步、大尺寸硅片发展、电池技术更新、切割工艺进步，光伏产品生产成本不断下降、光电转换效率大幅提升，二者
，集中式光伏电站中组串式逆变器占比将达到35%，在全球光伏新增装机中，组串式逆变器占比将达到60%。光伏产业链各环节技术不断升级换代，光电转换效率迅速提升，提质降本显著。过去10年，由于改良西门子法
西门子法不断进步、大尺寸硅片发展、电池技术更新、切割工艺进步，光伏产品生产成本不断下降、光电转换效率大幅提升，二者共同作用下度电成本显著下降，光伏正在迈入平价时代。
，看中的正是颗粒硅的双碳前景和技术、成本等综合优势。
国际能源网记者了解到，相较传统西门子法多晶硅，颗粒硅具四大优势：
一是成本下降空间大。初步估算颗粒硅生产成本有望在28元/公斤左右
。
三是投产速度更快。颗粒硅产能建设周期在1年左右的时间，而传统西门子法棒状硅需要近2年;投产速度大幅缩短，对于解决硅料供给失衡问题，加速提升颗粒硅在市场的渗透率非常有力。
四是更容易获批能耗指标，项目
一、光伏产业链各环节技术不断升级换代，光电转换效率迅速提升，提质降本显著。 光伏发展初期由于技术限制，投入成本高且光电转换效率低，导致度电成本过高，发展受限。过去10年间，由于改良西门子法不断进步
，保利协鑫公司颗粒硅综合电耗相较于传统改良西门子法可降低70%以上，公司拿到国内颗粒硅方面首张碳足迹证书。今年保利协鑫已拿下多个高达数百亿元的硅料采购长单，颇受市场青睐，并获得官方认可。
