衰减过程

PID值更低，为业主带来投资收益率的最大化。山西大同一期光伏发电应用领跑基地运行监测月报发布一年多以来显示，晋能科技高效多晶组件各月的实证监测衰减率均远低于招标文件所规定的首年不超过 2.5%，之后
每年不高于0.7%的衰减标准。 晋能科技在保持高效单晶PERC组件在发电效率、衰减等方面优势的同时，创新研发了PERC双面双玻组件，其双面率达到78%，背面发电增益5%-25%。这意味着，在生

地标委合作做了一个标准，目前有三项标准在立项运作过程中，其中有组件的验收标准，还有衰减抽样的标准，还有光伏电站智能微网的标准，如果有参与标准的需求可以跟我们联系。 在广东没有光伏扶贫项目，广东唯一

合格的报告之后，可能会给用户带来比较可观的收益，但无法保证在户外长期使用时产品性能是否会下降的问题，所以国家工信部、能源局、认监委先后发布了组件在户外使用的衰减率的要求。 第二部分，实证是怎么做的
?首先实证跟实验室的区别是在实际情况下去运行、监测、做证明。要根据实证的对象不同，比如光伏组件、光伏逆变器或一些材料，使用科学的方法，通过测试能效或可靠性的测试评价，达到技术评估或衰减评价、寿命评价的目的

：最具产业化潜力的下一代超高效电池技术 异质结电池由于具备转换效率高、制造工艺简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减、可双面发电且双面率高等一系列优势，被誉为最具产业化潜力的下一代超高效电池技术。目前
封装过程中的破片率。 在成本控制方面，目前异质结电池的BOM成本前四项为硅片、导电银浆、靶材、制绒添加剂，银浆在异质结电池成本中占有重要比例。目前，用于叠瓦封装的异质结电池主栅线更细，未来更可

1.25%，还有少量不合格绒丝，占比0.05% 。 此外，铸造单晶以衰减小于单晶PERC作为其一大亮点。硅片氧含量6ppm，显著低于直拉单晶的12-13ppm，LID和LeTID均低于直拉单晶。不过张
改良型技术，是否可以适应当前快速发展的光伏行业，似乎还有待验证。 任何新的事物投入市场都需要一个过程，那么铸造单晶如何被市场接受，拭目以待。

产业化潜力的下一代超高效电池技术 异质结电池由于具备转换效率高、制造工艺简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减、可双面发电且双面率高等一系列优势，被誉为最具产业化潜力的下一代超高效电池技术。目前
，异质结技术可采用更薄的硅片，采用传统组件封装工艺时，焊带串接电池片难度大，且受机械应力和热应力影响，异质结电池很容易造成破片。叠瓦组件不使用焊带连接电池片，可以减少封装过程中的破片率。 在成本控制方面

一直关注钙钛矿技术的发展，就会知道，从2019年开始，稳定性就已经不是问题了。 据他介绍，近两年学术界提出了很多钙钛矿材料的新配方，在实验室条件下，多数配方都能实现连续工作1000小时而衰减低于1
%，差一点的也能达到连续工作1000小时衰减低于5%。 这已经达到了晶硅电池的技术指标。他说。 就稳定性的其他方面来看，他认为，那其实是晶硅组件和钙钛矿组件的共性问题。比如封装，技术是通用的，只要晶硅

配方，在实验室条件下，多数配方都能实现连续工作1000小时而衰减低于1%，差一点的也能达到连续工作1000小时衰减低于5%。 这已经达到了晶硅电池的技术指标。他说。 　就稳定性的其他方面来看，他
连续1000小时的测试，衰减明显低于5%，符合现行国际标准。 　　 在这位博士看来，其实最值得关注的指标是电池的光稳定性问题，因为这直接影响光伏发电项目的长期收益。 　 早期的钙钛矿电池配方的

产业化潜力的下一代超高效电池技术 异质结电池由于具备转换效率高、制造工艺简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减、可双面发电且双面率高等一系列优势，被誉为最具产业化潜力的下一代超高效电池技术。目前
应力和热应力影响，异质结电池很容易造成破片。叠瓦组件不使用焊带连接电池片，可以减少封装过程中的破片率。 在成本控制方面，目前异质结电池的BOM成本前四项为硅片、导电银浆、靶材、制绒添加剂，银浆在

，进入水汽，从而造成功率快速衰减。 2)钢化玻璃摔碎：组件搬运、安装过程中，有钢化玻璃摔碎现象，从而导致组件安装破损率增加。 3)组件色差：安装时发现，每箱之内的组件都会有色差比较严重的现象;如果
电站建设的整个过程，从前期项目开发、系统设计、施工和竣工验收等关节需要运维人员进行把控。电站运维会面临各种困难，如施工方配合不佳，问题整改拖延，电站质量参差不齐，低效组件滥竽充数，系统设计诸多