表面钝化

p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷过程中
镀膜SiNx∶H钝化，以及背面电极、背面电场和正面栅线电极印刷，最后经过高温烧结形成较好的欧姆接触。 利用苏州中导光电设备有限公司生产的红外缺陷测试仪EL-S01对生产线上电池片进行测试

”。 爱康光电 PERC高效单晶组件 PERC电池与常规电池最大的区别在背表面介质膜钝化，采用局域金属接触，大大降低被表面复合速度，同时提升了背表面的光反射。此次爱康光电推出的PERC组件

条件钢材优于铝合金型材。 ▲防腐蚀方面 目前支架主要的防腐蚀方式钢材采用热浸镀锌55-80μm，铝合金采用阳极氧化5-10μm。 铝合金在大气环境下，处于钝化区，其表面形成一层致密的氧化膜，阻碍了
活性铝基体表面与周围大气相接触，故具有非常好的耐腐蚀性，且腐蚀速率随时间的延长而减小。 钢材在普通条件下(C1-C4类环境)，80μm镀锌厚度能保证使用20年以上，但在高湿度工业区或高盐度海滨甚至

。 保利协鑫TS+第二代黑硅片，开创性地采用了正面制绒+背面抛光的独特工艺，同时具备优良的表面陷光性能和更优的背面钝化效果，更加兼容高效多晶PERC技术。自问世以来，以其高效、稳定的产品表现，获得市场的一致

N-PERT即钝化发射极背表面全扩散N型双面电池。 天马光伏 展位号：W1-6 该款产品的核心概念：自清洁组件采取了特殊闭孔的超疏水结构的设计思路。该组件的光伏玻璃上覆膜层利用了纳米
的表面。 采用该项技术的自清洁组件相比普通光伏玻璃，其增透率将越来越大，其衰减率则大幅降低。由于增透衰减率的双向调整，随着时间的推移，该组件的发电功率也将越来越大于普通光伏组件发电功率。 茂硕电气

)图 制造工艺对比 常见的晶硅电池(以P型单晶单面电池为例)的工艺主要包括六步：制绒与清洗、POCl3扩散、去磷硅玻璃(PSG)与边绝隔离、正面钝化减反射膜、丝网印刷和测试分选。 单面PERC
电池的工艺，仅在常规单晶电池工艺的基础上增加了背面叠层钝化膜(一般为Al2O3/SiNx)和背面激光开空两道工艺。如果将单面PERC电池的背面全铝背场改为背铝栅线印刷，就成了双面PERC电池。 从外观

款组件系列产品QP60、QP60TPG、BP60TPGS、MP60TPG均采用N-PERT即钝化发射极背表面全扩散N型双面电池。 韩华 N1-320 本次韩华携高效单晶

载流子复合，提高表面钝化效果; (3)增强电池短波光谱响应，提高短路电流和开路电压。 目前选择性发射极的主要实现工艺有氧化物掩膜法、丝网印刷硅墨水法、离子注入法和激光掺杂法等，其中激光PSG掺杂法由于
降低，提高表面钝化效果，最终提高电池的开路电压和短路电流。另外，选择性发射极轻、重掺杂区的掺杂浓度差形成高低结，进一步提高电池的开路电压。 不同激光功率对电池转换效率的影响，从上表中可以看出，当激光

发展空间，我们坚信，未来三年PERC一定会完全取代常规产品，并有效提升光伏系统的发电效率与可靠性，降低度电成本，给客户带来更高收益。 隆基乐叶所执着的PERC技术，是通过对电池背面进行介质膜钝化
，采用局部金属接触，大大降低了电池背表面复合速度，同时提升光反射，使得电池的开压和效率得到提升。双面PERC电池通过略微改变电池结构，在成本上与单晶PERC产品相差无几，在保持原先单面PERC高转换率的