表面钝化
潜力。这种电池的正面和背面都有金属触点。
由Fraunhofer ISE的Armin Richter博士领导的研究团队使用隧穿氧化钝化接触(TOPCon)技术作为电池结构的基础。该研究机构表示，与叉
指背接触(IBC)电池相比，这种电池拥有表面复合损耗低、载流子传输效率高的优势。
实现效率记录的电池使用了背面成形pn结，而不是行业标准的正面pn结，背面成形pn结被用作全表面的TOPCon触点
背面采用了基于Fraunhofer-ISE的TOPCon技术的全面积钝化触点，正面为基于介质钝化层的高度透明表面。与传统的正面pn结工业电池不同，该电池pn结在背面，其形式为全面积多晶硅基钝化接触。 研究人员表示，他们目前正致力于这一新技术的商业化生产，以期实现电池的低制造成本。
(SiNx)层。他们表示，通过实施氢化用SiNx牺牲层可使效率提高0.2%，并由此提高钝化接触结构的表面钝化质量。 研究人员Sebastian Mack告诉《光伏》杂志：目前，额外的氢化步骤确实会增加
。TOPCon即为隧穿氧化层钝化接触技术，是一种既可满足良好的表面钝化要求，又无需开孔即可传输电流的太阳电池技术，具有转换效率较高、工艺设备与PERC兼容性高等优点，实验室最高效率是由德国Fraunhofer
的技术，可能将扛起PERC+的大旗。TOPCon即为 隧穿氧化层钝化接触技术(Tunnel Oxide Passivated Contact)，是一种既可满足 良好的表面钝化要求，又无需开孔即可
的沉积目前有3条主要的工艺路 线(在PERC上基础上增加，图中黄色部分)：
(1)本征+磷扩：氧化硅层钝化及沉积多晶硅层(LPCVD设备)磷扩散(扩散炉) 刻蚀(刻蚀设备)，增加设备：LPCVD
精度范围，真正实现了亚纳米镀膜工艺控制。和常规高温氧化相比，隧穿钝化效果更加优越。达到表面钝化和接触选择性同时提升的效果，均匀性更佳。对于掺杂非晶硅镀膜(PAID)工艺，该设备采用等离子强化的镀膜工艺
垫，一方面起到了防滑、防损伤的作用，另一方面也起到了金属压块与铝边框之间的绝缘作用。
5. 边框附件与边框抗腐蚀性能
组件的边框一般都是铝合金材质，并将铝合金表面进行阳极氧化(钝化)处理形成一层
、强度、安全、耐候等性能。
对常见的边框附件，我们一般要考虑该附件是否会影响到组件的发电性能(发电功率、抗PID衰减等)、机械强度、阻燃及防火性能、耐腐蚀性能。比如说：
- 是否会对组件表面形成遮挡
结构。
隧穿氧化钝化接触电池(Tunnel Oxide Passivated Contact，TOPCon)：前表面与 N-PERT 电池没有本质区别，主要区别在于采用超薄二氧化硅(SiO2)隧道层
(Heterojunction，HJT)： 由两种不同的材料组成，即在晶硅和非晶硅薄膜之间形成PN 结，因此它兼具晶硅电池优异的光吸收性能和薄膜电池的钝化性能。具体是在 N 型晶 体硅片正反两面依次沉积厚度为
、正表面氮化硅薄膜钝化、铝背场、钝化发射极和背面电池技术、量子隧穿氧化层钝化接触等。 目前行业中占绝对主流的电池以P型电池为主，其主要特征是电池的正负电极分别位于电池的不同面(正面或背面)。MWT背
表面缺陷进行钝化，配合阻隔性较高的封装技术，得以实现与商业化晶硅组件相媲美的高稳定性。 公司CEO姚冀众博士表示：保持30年稳定性的钙钛矿太阳能组件，即使转换效率和PERC组件相当，也能降低太阳能
