表面钝化
量身打造，厚度仅为3毫米，较常规单玻组件减重70%以上，不仅充分利用了屋面空间，还减少了屋面载荷压力。组件产品还具有良好的抗紫外线、抗冲击、耐老化性能和防火要求，通过结构胶直接粘贴安装在建筑表面，无风揭
电量、低衰减及IBC外观优势，产品溢价能力强，种类多样，可覆盖光伏全领域市场。此外，低成本高效双面IBC技术成熟，加上IBC技术与TOPCon钝化接触技术相结合，可有效降低电池金属复合，改善钝化
成结的同时完成了单晶硅的表面钝化，大大降低了表面、界面漏电流，电池效率较传统晶硅电池有较大幅度的提升。3 工艺步骤：生产工艺决定量产难度电池结构的复杂程度决定了电池量产的工艺步骤，同时也决定了
(Potential Induced Degradation)：由于组件长期在高压作用下使得玻璃、封装材料之间存在漏电流，大量的电荷聚集在电池表面，使电池表面钝化效果恶化，最终导致组件功率衰减的现象
。6) 表面镀膜：利用板式 PECVD 设备在硅片背面制备 Al2O3/SiNx 钝化膜，采用管式 PECVD设备在硅片前表面制备 SiNx 钝化膜。7) 激光开膜：利用纳秒级 532 nm
%，并获得了标准化组织ESTI的认证。Delft理工大学的博士生Yifeng Zhao表示："这种类型的太阳电池具有高度透明的背接触，允许超过93%的近红外光到达底部设备。”硅器件(以优化的表面钝化为特征
需要相应真金白银的投入。这绝非一朝一夕之功!我们通过企业年度研发投入规模，可以从最直观的角度看到一个企业对于研发的重视程度。回溯近十年的光伏创新历史，包括冷氢化改造、陷光和表面钝化、高效多晶铸锭、湿法
。2013年，德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究所的研究人员提出了一种采用新型隧穿氧化钝化接触(TOPCon)结构生产高效n型硅太阳能电池的方法。由于出色的表面钝化和有效的载流子传输，这种新型电池设计在开路
电池的优势，表面钝化效果更好，因此电池转换效率更高。同时，异质结还具有工艺流程简化、双面率高、温度系数低、无光衰、弱光效应、载流子寿命更长等优点，被业界认为是光伏行业新一代的主流电池技术路线之一。随着
非晶硅对基底表面缺陷的双重钝化作用下，
HJT电池的开路电压比常规电池高很多，有利于获得更高的光电转换效率。目前HJT量产效率普遍已在24%以上(理论上HJT的最高转换效率为27.5%)，受 P
聚集在电池片表面，影响钝化效果，导致电池片的填充因子、开路电压及短路电流降低，产生电池组件功率衰减的现象。由于HJT电池正反面均由TCO导电膜封装，在高压偏压条件下，不存在积累电荷的绝缘层，因此不会
均匀性以及与IBC工艺路线的集成等。由HJT与IBC叠加形成的HBC，其前表面无电极遮挡，采用减反射层取代TCO，在短波长范围内光学损失更少，成本更低。HBC由于钝化效果更好、温度系数更低，在电池端
一种背结背接触的光伏电池结构，由SunPower首次提出，距今已有近40年历史。其正面采用SiNx/SiOx双层减反钝化薄膜，无金属栅线;而发射极、背场以及对应的正负金属电极呈叉指状集成在电池背面
