表面钝化

结构采用不同的技术途径解决了电池的栅线细化、选择性扩散、表面钝化等问题，可以将电池产业化效率提升2～3个百分点。为了进一步降低成本、提高效率，各国光伏研究机构和生产商不断改善现有技术，开发新技术。他们

等。这些电池结构采用不同的技术途径解决了电池的栅线细化、选择性扩散、表面钝化等问题，可以将电池产业化效率提升2～3个百分点。为了进一步降低成本、提高效率，各国光伏研究机构和生产商不断改善现有技术，开发

需要一种方法，既可以缩减和较差表面质量相关的电子陷阱数量，同时也可以确保薄膜足够稠密来尽可能地吸收更多的光。该方案叫做混合钝化方案。通过在合成点以后立即引入氯原子，我们可以去修补以前遥不可及的、可导致
Sargent领导，使用廉价材料做成的太阳能电池，其7%的效率被认证创造了世界记录。在以前，胶体量子点太阳能电池受制于薄膜内部大的内部表面积，这使得其发电比较困难，该论文的合著者Susanna

薄膜内纳米粒子较大的内表面面积所制约，而科学家此次通过将有机化学和无机化学相结合，完全覆盖了所有暴露的表面，从而实现了新的突破。为了提升效率，研究人员需要一种方式能减少电子陷阱的数量，同时确保薄膜十分
密实以尽可能地吸收光线，即所谓的混合钝化处理解决方案。此次研究的主导者、多伦多大学电子工程系教授泰德?萨金特表示，通过在合成量子点后立即引入小个氯原子，他们能够修补以前无法触及的角落和裂缝，使其不再形成

量子点太阳能电池的性能一直被薄膜内纳米粒子较大的内表面面积所制约，而科学家此次通过将有机化学和无机化学相结合，完全覆盖了所有暴露的表面，从而实现了新的突破。 　　为了提升效率，研究人员需要一种方式能减少电子
陷阱的数量，同时确保薄膜十分密实以尽可能地吸收光线，即所谓的混合钝化处理解决方案。此次研究的主导者、多伦多大学电子工程系教授泰德?萨金特表示，通过在合成量子点后立即引入小个氯原子，他们能够修补以前无法

电池效率提升了37%。为提高效率，科研人员需要一种方法，既可以缩减和较差表面质量相关的电子陷阱数量，同时也可以确保薄膜足够稠密来尽可能地吸收更多的光。该方案叫做混合钝化方案。通过在合成点以后立即引入氯原子
上。该团队由多伦多大学工程系教授Ted Sargent领导，使用廉价材料做成的太阳能电池，其7%的效率被认证创造了世界记录。在以前，胶体量子点太阳能电池受制于薄膜内部大的内部表面积，这使得其发电比较

高质量单晶硅材料和相关的成热的加工处理工艺基础上的。现在单晶硅的电地工艺己近成熟，在电池制作中，一般都采用表面织构化、发射区钝化、分区掺杂等技术，开发的电池主要有平面单晶硅电池和刻槽埋栅电极单晶硅电池
。提高转化效率主要是*单晶硅表面微结构处理和分区掺杂工艺。在此方面，德国夫朗霍费费莱堡太阳能系统研究所保持着世界领先水平。该研究所采用光刻照相技术将电池表面织构化，制成倒金字塔结构。并在表面把一13nm

加工处理工艺基础上的。现在单晶硅的电地工艺己近成熟，在电池制作中，一般都采用表面织构化、发射区钝化、分区掺杂等技术，开发的电池主要有平面单晶硅电池和刻槽埋栅电极单晶硅电池。提高转化效率主要是*单晶硅
表面微结构处理和分区掺杂工艺。在此方面，德国夫朗霍费费莱堡太阳能系统研究所保持着世界领先水平。该研究所采用光刻照相技术将电池表面织构化，制成倒金字塔结构。并在表面把一13nm。厚的氧化物钝化层与两层减

(NREL)认证。TetraSun电池概念的基础是被该公司称为创新表面钝化技术。使用了40um宽的铜电极而非宽幅印刷银金属。生产流程无需使用特殊设备，电池Voc值超过700mV的成果是在单晶CCz培养硅上实现
TetraCell时是非常重要的优点。2010年TetraSun获得了能源部授予的230万美元资助，支持背面钝化技术的研发。Schultz-Wittmann继续说：这始终是一项变革性的技术，以最低的成本

平均效率可超过19.5%，其最高效率甚至可达19.8%。这些数字再一次证实了我们的技术处于领先地位。Centaurus技术将单步选择性发射极技术和铝背场，背表面钝化技术结合在了一起。和当前行业标准的
%。CELCO技术在旭泓原有的创新工艺基础上增加了背面钝化和背面局部接触技术，使得CELCO电池的效率在旭泓去年公布的19.4%基础上实现了大幅提升。背面钝化可以大大降低载流子表面复合速率。此外