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薄膜系统
，2015年，他回到学校不久就提出采用光学干涉滤光技术先将适合植物光合作用的光波长一个一个挑选出满足农作物生长。利用多层塑料薄膜挤压技术，刘老师带领学生开发出具有特定滤光效应的薄膜。应用这些薄膜进行选光后
使用由于其灵活性而增加。BIPV系统提供高功率产生，因为这些系统最大化接收太阳能电池板的表面积。 此外，薄膜太阳能光伏组件需要具有高电池效率的背板，包括诸如改善的介电强度，反射率和耐久性的特性。背板
电力出售给使用现场的最终客户，而不一定必须是在同一发电区域的客户。
对于10千瓦以上的光伏系统，弗兰德斯地区的支持方案是使用可交易绿色证书。对10750千瓦的系统而言，其每千瓦时的价值约为65-67
欧元。
该地区2030年的目标是6.7GW的光伏容量，但大部分为不超过10千瓦的住宅光伏系统，这意味着至少还需再增加4.2 GW容量。
日本：930后再降小型商业光伏电站补贴
随着向招标采购机制的
加固，相比双玻带边框组件显著降低支架结构和组件安装相关的成本，从而能够有效降低总体系统安装成本，实现更低的度电成本和更高的投资回报。
基于杜邦 Tedlar PVF透明薄膜背板的晶科高效双面组件
2019年2月27日，在2019日本国际太阳能展览会(PV EXPO)上，杜邦光伏解决方案携手全球领先的光伏组件制造商晶科能源，展示基于杜邦TedlarPVF透明薄膜背板的高效双面组件Swan
，甚至要低于中国的系统造价，全球领先的光照时间和低成本造价使得印度即使在较高利率的水平下，实现了较低的度电成本。太阳能项目占印度新增能源发电量的近40%。印度国内太阳能电价也出现下降，创下历史新低
，太阳能已经比煤电更便宜。
2008年6月30日，印度出台《国家气候变化行动计划》，2009年11月施行《国家太阳能计划》。2017年8月30日，印度光伏产品BIS强制性注册法令《太阳能光伏系统、设备及
光伏组件的制造成本预计将低于1元/W，量产组件的工作寿命将达到25年以上。当产能扩大到1GW以上时，钙钛矿组件的制造成本还将进一步下降到每瓦0.7元左右。如此低的组件成本，意味着光伏系统造价将低于3元
带来了显著的成本差异。
图3：钙钛矿薄膜的微晶结构
钙钛矿材料的吸光能力也远远超过晶硅材料。晶硅太阳能电池中硅片的厚度通常为160至180微米，而钙钛矿太阳能电池中钙钛矿层的厚度仅为0.3微米
。晶科能源Swan透明背板双面组件结合高效Cheetah双面电池技术和杜邦 Tedlar 透明薄膜技术，除了实现最高400瓦的正面发电功率外，其背面还可带来最高20%的发电增益。
利用透明背板技术
安装组件相关的人力成本，从而能够降低系统BOS成本，实现光伏电站更低的LCOE(平准化度电成本)和更高的IRR(内部收益率)。
在平价上网的驱动下，客户和投资者更加关注组件产品本身的性能和可靠性
或者投产更高转换效率的异质结太阳能电池。
2018年10月末，第一届硅异质结太阳电池国际研讨会于在中科院上海微系统所成功召开，上海微系统所刘正新研究员和于利希研究中心Kaining Ding教授
联合担任会议主席。研讨会对促进SHJ太阳电池的技术交流，搭建科研与产业对接的窗口，引导产业的快速发展具有里程碑性的重要意义。
刘正新博士
2011年从日本回国工作，在中科院上海微系统与信息技术
，中石油首个光伏加油站试点项目选在临淄，光伏安装面积共113平方米，系统总装机容量6.24千瓦。一年来共发电9987度，收益率为13%。同样，中石化广东佛山石油首次在小塘水上加油船试点安装光伏发电，发电量
口号喊得震天，下手极为审慎。
其实早在2009年，中石化已经开始布局转型，一直在建设综合能源补给系统，只是之前综合能源补给系统的建设是倾向于石油和天然气。随着未来电气化特征的愈加明显，尤其在电动汽车
光伏产业链包括硅料、铸锭(拉棒)、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。上游为硅料、硅片环节;中游为电池片、电池组件环节;下游为应用系统环节。从全球范围来看，产业链6个环节所涉及企业数量依次
大幅增加，光伏市场产业链呈金字塔形结构。
整个产业链中，利润呈现V字形，最上游的硅料尤其是高纯度的硅料和最下游的系统安装毛利率最高，组件、逆变器和支架等中游毛利率较低。
硅料：
协鑫
