薄膜硅
科研机构、晶硅/薄膜/钙钛矿头部企业、金融机构等与常熟市政府、经开区管委会相关部门，共同展望钙钛矿产业发展，共商合作，共话未来。高峰对话 - 从0到1：协力推动钙钛矿GW级量产当前，在光伏技术升级与
、曜能科技、众能光电等亦获得战略投资，正在或即将跟进启动中试线进程;晶硅行业头部企业及跨界巨头也纷纷布局。从商业化角度看，多家钙钛矿企业已发布吉瓦级规划，大超预期!中国光伏领跑者创新论坛自2019年起
, 2200154)，研究生李文恒、王笑和教师郭建新博士第一作者;
张旭宁和陈剑辉老师为共同通讯作者。超高效光伏电池，包括正在更新迭代的TOPCon和SHJ电池，以及未来发展的钙钛矿硅叠层电池，最终
%，修复率98%。2. 边缘钝化研究的方法论(1) 边缘复合修复因子K的定义切割分片之后的电池—边缘比表面积增加，造成了边缘复合损失，引起开路电压的降低，进而导致晶体硅太阳电池效率损失，增加企业生产成本
一、光伏靶材主要用于制备光伏电池片薄膜溅射靶材种类多样，下游应用广泛，光伏领域是其主要应用之一。ITO靶材是当前太阳能电池主要的溅射靶材。光伏靶材的发展方向主要为大尺寸化、高密度化、提高靶材利用率
。二、长期发展来看，AZO靶材有望替代ITO 靶材主要原因如下：1、在特定情况下AZO靶材与ITO靶材电学性能差距缩小;2、AZO薄膜光学性能优于ITO薄膜;3、锌价远低于铟价，AZO靶材性价比
两种，一种是用于晶硅电池的封装盖板玻璃，另一种是用于薄膜太阳电池的透明导电膜玻璃;下游与太阳能电池片、光伏背板、EVA薄膜等一起构成光伏组件，并最终应用于光伏发电等领域。从企业来看，产业链上游主要为原料
最为活跃的领域之一。而钙钛矿正在成为业界公认的光伏产业下一代技术路线。目前主流光伏技术是基于单晶硅的PERC路线及基于晶硅体系衍生的TOPCon(隧穿氧化层钝化接触)、HJT(异质结)、IBC(交指式
背接触)等，其产业化光电转化效率已逐渐接近晶硅极限(29.3%)，而钙钛矿拥有更高的理论光电转换效率(单结31%、叠层45%)、更短的工艺流程、更低的设备投入和生产成本。团队兼具研发能力与产业化经验曾
，可使用100μm或更薄的硅片，生产过程不产生氨氮废水，且弱光性能好，具有薄膜电池的优点，在阴雨天气发电效果好，双面率达95%以上，发电量提高10%以上，此外，HJT光照稳定性好，不会出现光照衰退的现象
，取得了令人瞩目的成绩。前三季度，我国光伏制造端四个主产业链环节产量已经比去年全年产量基本持平。其中，多晶硅产量超过50万，硅片产品超过120GW，电池片产量超过195GW，组件产量超过175GW，在应用
。以彩虹光伏等项目为引领，引进逆变器、光伏电池、广发电站建设等领域的先进企业，扩大单晶硅和光伏电池组建产品规模。围绕工业废水废气处理与回收利用，突破以膜技术为核心的工业分离纯化和膜法水净化处理技术，开发
的应用研究，研发石墨烯薄膜连续制备工艺和探索其在电子元器件中应用技术，重点发展石墨烯粉体、石墨烯高分子材料、石墨烯基特种防腐涂料、石墨烯基热界面材料、石墨烯薄膜和锂电池石墨烯基材等复合材料。大力引进
01、光智资本光智资本表示，在全球能源绿色低碳转型的大趋势下，我们认为建筑光伏一体化作为建筑节能减排的重要手段将迎来发展的契机，特别是相较传统的晶硅材料，碲化镉薄膜在建筑光伏一体化领域具有独特优势。相信
碲化镉薄膜太阳能电池技术产品的研发生产和新产线落地，进一步提升产品的光电转化效率，更低的制造成本，从而实现更低的度电成本，同时也将进一步巩固公司在BIPV领域的领跑优势。龙焱能源于2008年由国际光伏专家吴
ZnO，由于制备的TCO表面具有一定绒度，可直接用在电池上。研究人员通过优化LPCVD沉积工艺参数获得的ZnO:B整体性能优于FTO，在此基础上获得单结非晶硅薄膜电池稳定效率达到9.1%。研究人员研究
本征非晶硅薄膜(I-A-SI:H)、P型非晶硅薄膜(p-A-SI:H)，形成光生载流子分离的p-n异质结;在硅片的背面依次沉积本征非晶硅薄膜(I-A-SI:H)、n型非晶硅薄膜(n-A-SI:H)形成
率在93-95%;而PERC电池良率在97-98%之间。异质结相比于PERC和TOPCon工艺步骤少，仅有四步，分别为：制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化。理论而言，工艺步骤少，可以
异质结技术最主要的优势。异质结电池的结构决定了可以天然双面发电，工艺流程只有清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、丝印固化四个环节，相比8道工序的PERC电池大大简化。在技术延伸上，随着异质结技术的逐渐
