薄膜硅

组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。粘接接线盒：在组件背面引线处粘接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的
)：厚度3.2mm0.2mm，钢化性能或者封装后的组件抗冲击性能达到国标地面用硅太阳电池组件环境实验方法中规定的性能指标，在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于

电池、磷酸铁锂电池、液流电池等产品。密切跟踪石墨烯电池生产技术、超级电容模块、磁悬浮飞轮储能等国际尖端储能技术。3.光伏辅材制造。主要任务：引导企业通过产学研合作等途径，围绕传统晶硅与新型薄膜电池及其组件上下游
性能和成套生产线的自动化程度。重点发展高效晶体硅电池生产设备、薄膜电池生产设备及光伏电池检验检测仪器设备等。到2020年底，光伏生产设备新增产值50亿元。发展路径：支持本地企业从事各类高性能光伏产品和

行业龙头有艾罗、科陆电子、固德威、欧姆尼克等。3.光伏辅材制造。主要任务：引导企业通过产学研合作等途径，围绕传统晶硅与新型薄膜电池及其组件上下游配套企业开展精准招商，加大对本地区光伏辅材企业的支持力度，鼓励
达31.4%，电池片、组件产量6.5GW、逆变器10GW，产值突破400亿元，光伏控制、逆变设备出货量居世界第一。2.产业链日趋健全。形成从玻璃基板-多晶硅原料-电池片-组件-逆变器-储能电池-发电工程等

frit），在高温烧结时玻璃粉硼酸成分与氮化硅反应并刻蚀穿透氮化硅薄膜，此时银可以渗入其下方并与硅形成此种局部区域性的电性接触，铅的作用是银-铅-硅共熔而降低银的熔点。浆料可能造成的安全隐患及急救措施

、科陆电子、固德威、欧姆尼克等。3.光伏辅材制造。主要任务：引导企业通过产学研合作等途径，围绕传统晶硅与新型薄膜电池及其组件上下游配套企业开展精准招商，加大对本地区光伏辅材企业的支持力度，鼓励上游材料
。4.光伏生产设备。主要任务：鼓励具有国际先进水平的低能耗、高效率、智能化光伏重大装备产品制造及工艺技术研究，提升关键生产设备的性能和成套生产线的自动化程度。重点发展高效晶体硅电池生产设备、薄膜

链条的把控，则影响着成本、盈利能力的高低，进而决定着公司在行业内的竞争力。具体到光伏行业而言，产品可以分为多晶硅、单晶硅、以及薄膜三种太阳能电池，三种产品各有优劣，且工艺都比较成熟，行业内不存在十分

产生电离，物质就会变成自由运动并由相互作用的正离子、电子和中性粒子组成的混合物。据测算，光在硅表面的反射损失率高达35%左右，减反膜可以极高地提高电池片对太阳光的利用率，有助于提高光生电流密度，进而
提高转换效率，同时薄膜中的氢对于电池片表面的钝化降低了发射结的表面复合速率，减小了暗电流，提升了开路电压，提高了光电转换效率；在烧穿工艺中的高温瞬时退火断裂了一些Si-H、N-H键，游离出来的H进一步