薄膜硅

。 主要应用薄膜电池晶硅类电池 产能产量不断上升 完成国产替代 伴随着光伏发电行业的蓬勃发展，光伏玻璃产业景气度回升。多年来，国内厂商不断进行技术引进和研发，逐渐打破国外企业在光伏玻璃行业的垄断，同时
光伏玻璃建筑顶棚，以及光伏玻璃幕墙等等。 光伏玻璃位于光伏产业链中游, 由于晶体硅电池片机械强度差，并且其电极很容易受到空气中的水分和腐蚀性气体的氧化和锈蚀，使得其在露天环境中的应用受到极大

硅基薄膜工艺形成p-n结发射区，制程中的最高温度就是非晶硅薄膜的形成温度(200℃)，避免了传统晶体硅电池形成p-n结的高温(950℃)。可以降低能耗、减少对硅片的热损 伤。 ③获得较高的转换效率

产业形成的生产、经营、技术等方面的成熟模式和经验而实施的项目。 据了解，该项目在马来西亚计划分两期建设1条前板玻璃生产线和1条背板玻璃配套联线钢化深加工生产线，产品定位于薄膜太阳能光伏组件的主要辅件，旨在
为全球最大的薄膜光伏组件国际知名生产商提供本地化的供货服务，以缩短双方的产业链，更好地降低成本，获取最大的收益。王刚介绍，目前该项目已进入工程建设收尾、设备进厂安装阶段。这是金晶科技迈向海外投资的

电流。同时，背部采用优化的金属栅线电极，降低了串联电阻。通常前表面采用SiNx/SiOx双层薄膜，不仅具有减反效果，而且对绒面硅表面有很好的钝化效果。目前IBC电池是商品化晶体硅电池中工艺最复杂
，丝网印刷的方法，需在工艺重复可靠性和电池效率之间找到平衡点。 激光是解决丝网印刷局限性的一条途径。无论是间接刻蚀掩膜(利用激光的高能量使局部固体硅升华成为气相，从而使附着在该部分硅上的薄膜脱落)，还是

(OPV)，CIGS(铜铟镓硒化物/亚硫酸盐)或薄膜硅之类的薄膜技术非常适合此类应用。 替代地，如果将结晶硅电池布置成玻璃-玻璃模块中的图案或在电池之间具有较大间隙，则也可以通过使用结晶硅电池来实现半透明

的玻璃来实现。诸如有机半导体(OPV)，CIGS(铜铟镓硒化物/亚硫酸盐)或薄膜硅之类的薄膜技术非常适合此类应用。 替代地，如果将结晶硅电池布置成玻璃-玻璃模块中的图案或在电池之间具有较大间隙，则也

激光开槽是利用激光在硅片背面进行打孔或开槽，将部分AL2O3与SiNx薄膜层打穿露出硅基体，背电场通过薄膜上的孔或槽与硅基体实现接触。 1.3激光加工过程 1. 通过热激发或光激发产生导

)。 目前的原型则由一个柔性透明塑料底座和四个电池组成，每个电池都有一层薄薄的金薄膜沉积在硅片上。这些电池的生产成本比同类的硅太阳能电池要低。 当整个SEG完全置于光线或阴影中时，它几乎不会产生任何

、铜靶、钼靶、铬靶以及 ITO 靶、AZO 靶(氧化铝锌)等，HIT电池主要使用ITO靶材作为其透明导电薄膜。 目前国内光伏电池主要以硅片涂覆型太阳能电池为主，薄膜电池以及HIT占比较低，但是从目前

，单晶硅和多晶硅电池优于非晶硅电池。 太阳能电池主要包括晶硅电池和薄膜电池，靶材主要应用于薄膜太阳能电池的背电极环节以及HIT(异质结)电池的导体层。晶体硅太阳能电池按照生产工艺不同可分为硅片涂覆型