薄膜电池生产线

测算即使在5MW的生产规模下，非晶硅薄膜太阳电池组件的生产成本也在2美元/瓦以下，而单线产能达到40MW-60MW甚至更高的全自动化生产线，其产品生产成本则更低。相对于平均3.5美元/瓦的国际市场
年11月底建设新生产线，并于2008年10月夏普举行了供货仪式，将薄膜硅太阳能电池的年生产能力从15MW提高到160MW。国内厂商如津能、南通、孚日股份、金太阳等厂商已经制定投产或扩产计划。同时

机，其他炉设备，测试仪和分选机，其他相关设备 电池板/组件生产设备： 全套生产线，测试设备，玻璃清洗设备，结线/焊接设备，层压设备等 薄膜电池版生产设备： 非晶硅

有限公司将选取全产业链发展战略，统筹规划，分步实施，优先建设多晶硅原料提纯项目，分期建设多晶硅电池和薄膜电池项目，总体规划10000吨/年，一期建设2500吨/年电子级多晶硅生产线，今年10月开工
，并将根据市场情况择期启动二期、三期、四期项目，力争在较短时间内成为世界上少数集成全产业链，多晶硅和薄膜电池并重，具备自主开发能力的太阳能行业国际知名企业。

更低的产品。 许多较晚投入太阳能产业的企业，都努力开发其它材料，它们或因为取得便利、或因为生产线兴建成本较低而较省钱，价格可达硅晶太阳能电池的1/3-1/4。 例如CIS(铜铟化合物)便是
一个好例子。除了昭和壳牌以外，汽车大厂Honda Motor Co.(本田)去年也着手推动这类电池商业量产计划。 日本产业技术综合研究所(AIST)成功将CIS薄膜电池的电能转换功率提高至15.9

电池项目;2008年7月，强生光电25MW非晶硅太阳能薄膜电池生产线正式投产;赣能股份宣布组建合资公司，建设目标为年产能50MW的非晶硅光电薄膜电池生产线。此前，无锡尚德、孚日股份、拓日新能、综艺股份等公司也都纷纷

日元，扩产薄膜太阳能电池产能12倍，计划由2007年产能仅15MWp扩增至2008年的200MWp.南通强生投资2500万美元从美国引进的25MW非晶硅太阳能薄膜电池生产线已于2008年1月投产，计划3
纳斯达克上市，募集资金超过1.5亿美元。2007年底，一条“即将启动多晶硅薄膜生产线”的消息，曾经让江苏林洋的股价在5个交易日内翻番。 河北晶澳：成立于2005年，2007年2月在美国纳斯达克正式挂牌

原因，从而准确地评估其风险程度，为投资决策和生产经营作参考。　　　内部收益率是衡量投资项目经济效益情况的重要指标之一。按目前的市场条件分析，一条年产40MW-60MW硅薄膜电池生产线项目的内部收益率
，即使在5MW的生产规模下，非晶硅薄膜太阳电池组件的生产成本也在2美元/瓦以下，而单线产能达到40MW-60MW甚至更高的全自动化生产线，其产品生产成本则更低。而相对于平均3.5美元/瓦的国际市场销售价格

发货量中，薄膜太阳能电池占比仅为8.75%。其中，硅基薄膜电池（非晶硅、微晶硅、微非迭层）是薄膜电池主流，占薄膜电池产量的77.14%，CdTe电池占薄膜电池的21.14%，CIGS电池占薄膜电池的

成长，爱发科开始为客户提供技术转移的服务，中国台湾联电集团旗下的联相就是其主要的客户，联电从爱发科订购了整条薄膜太阳能电池生产线，为此，爱发科在日本神奈川茅崎工厂内建立了薄膜太阳能电池研发实验线，以便能更好
。”砂贺芳雄认为。 至于晶体硅和薄膜电池未来的发展，砂贺芳雄认为，还是要看政府的支持。“在日本，政府支持个人用户的使用，比如各家各户在屋顶安装太阳能电池发电装置，这样的应用比较适合硅材料太阳能电池

成长，爱发科开始为客户提供技术转移的服务，中国台湾联电集团旗下的联相就是其主要的客户，联电从爱发科订购了整条薄膜太阳能电池生产线，为此，爱发科在日本神奈川茅崎工厂内建立了薄膜太阳能电池研发实验线，以便能更好
消费观念。”砂贺芳雄认为。 至于晶体硅和薄膜电池未来的发展，砂贺芳雄认为，还是要看政府的支持。“在日本，政府支持个人用户的使用，比如各家各户在屋顶安装太阳能电池发电装置，这样的应用比较适合硅材料