50+项(发明30项),并在多个光伏领域国家级工程中心和技术委员会担任技术委员。此外,麦耀华还具有丰富产业经验,其早年曾任国内知名薄膜光伏公司天威薄膜(中国兵器装备集团旗下子公司)联合创始人兼CTO。从业
技术开发和量产工艺验证,并计划在明年底完成1mx2m大尺寸百MW级钙钛矿光伏组件生产线的搭建。关于本轮投资,凡创资本表示:“对于钙钛矿材料,当下学术界和产业界均保有极高热情,我们坚信其相较晶硅材料更高的潜在
技术革命已经到来,CPIA预计到2031年,N型电池技术的市场份额会突破50%,将有超过150GW的市场需求,一道新能是N型技术的引领者,2018年建成1.2GW我国首条N型双面TOPCon电池生产线
多年的发展,当前HJT电池的平均转换效率达到25%左右,爱康的HJT规模生产线良率可达98% ,异质结组件量产功率稳定达到700W。HJT电池结构对称,只有四步核心工艺,设备和工艺步骤少,产品良率高
率在93-95%;而PERC电池良率在97-98%之间。异质结相比于PERC和TOPCon工艺步骤少,仅有四步,分别为:制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化。理论而言,工艺步骤少,可以
三种,即TOPCon、IBC以及异质结。在行业看来,未来的光伏市场主流,大概率会从这三种技术中产生。行业人士分析,在这三种技术中,前期生产壁垒最低的就是TOPCon。该技术的最大特点是生产线无需另造
连接线和导体,另一块玻璃被用作组件。一切工艺都在一条生产线上的同一个最终单元中完成。晶硅组件制造商的硅产品依赖于外部供应商,而碲化镉薄膜组件制造商几乎所有的产品都是在内部生产的。IRA规定的组件制造
当普通人想到太阳能组件时,他们通常想到的是晶硅太阳能组件。硅基太阳能组件是市场上最主要的型号,占据了全球产能份额的90-95%。另一种主要的组件型号是通常使用碲化镉(CdTe)沉积物制成的薄膜
薄膜光伏组件。回顾光伏行业的发展历史,全球第一块光伏组件是1954年在美国通过硅测试发明的,这种材料一直是光伏市场的主要选择。大多数早期的研究和投资资金都投入到了晶体硅光伏组件的开发和设计上,而如今已经
构建了一个强大的全球性供应链。但是碲化镉薄膜光伏技术在光伏组件制造商First
Solar公司的引领和支持下,为公用事业规模的光伏市场找到了一种利基技术,并且仍然是绿色能源未来的重要贡献者。但是
方向集成电路:布局第三代半导体生产线,重点引进8/12英寸硅衬底生产线,谋划引进6英寸SiC衬底和8英寸Si基GaN外延片生产线,引进光掩膜、高纯溅射靶材、湿电子化学品、特种气体及封测材料与设备、刻蚀设备
(旭阳)十代高端盖板玻璃生产线项目、安阳比亚迪电子有限公司比亚迪智能终端及零部件项目、中科曙光国产芯片高端计算机整机生产基地及配套项目、曲显3D显示盖板玻璃项目、嵩阳光电子柔性导电薄膜材料项目、安阳市
、电机制造、整车电源束、控制器等新能源电动车配件产品。专栏2:新能源汽车及零部件产业相关项目鑫磊集团氢燃料电池生产线、加氢充装站、氢能重卡汽车的组装项目、氢能重卡汽车运营中心项目等项目;宏源汽车和
、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷机、其他炉设备、测试仪和分选机等。电池板/组件生产设备:全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等薄膜电池板生产设备:非晶硅电池、铜铟镓二硒电池
:A.光伏生产设备:硅棒硅块硅锭生产设备:全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其他相关设备等。硅片晶圆生产设备:全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备等。电池生产设备:全套生产线、蚀刻设备、清洗设备
?此时施正荣看到了市场的空白,在完成融资后,他坚持押注自己熟悉的组件、电池片等环节。很快,第一条10兆瓦的光伏电池生产线于2001年投产,产能相当于此前4年中国光伏电池产量的总和。施正荣凭一己之力,将
,我国光伏不再依托低廉的人力降本,转而朝着技术突破的方向发展。04、技术降本:单多晶硅技术之争在光伏行业,发电一直存在两种技术路线之争:一是晶硅,一是薄膜电池。不过,相比薄膜发电,业内认为晶硅的性价比更高
、中国太阳能电池制造商通威以及某知名中国组件制造商合作进行了这项实验。科学家们声称,等离子体辅助原子层沉积技术有可能以更低的成本、更高的产量获得质量更优的致密隧穿氧化硅(SIOx)薄膜。科学家们使用G1 N型
硅片开发电池(厚度170
μm,表面积440.96平方厘米),所有的薄膜都沉积在此电池上,而电池中的薄膜最初在200摄氏度下受热25秒。团队使用了强化等离子体化学气相沉积法,设计了原位掺杂