薄膜成本优势

，光伏发电的成本大幅度下降，光伏玻璃面板的成本已下降到400元/平方米的价格，加上幕墙结构，光伏其他电器元件等，光伏幕墙的成本完全可以控制在一千元每平方米，已经具备了与传统幕墙竞争的价格优势! 传统

，也算是有了贡献。后来民营企业协鑫、新疆特变电工后来居上，不断改进工艺技术，降低多晶硅的生产成本，建成了年产约十万吨的多晶硅生产厂，生产成本也从一公斤十几美元降低到八、九美元，使光伏组件的成本也大幅度

(CIGS)柔性薄膜太阳能电池理论效率高、材料消耗少、制备能耗低，被称为第二代太阳能电池，具有可卷曲折叠、不怕摔碰、重量轻、弱光性好、轻柔便携等优势。(下转08版) 锦能新能源项目现代化工厂拔地而起 锦能
景象。这就是由杭州锦江集团投资80亿元建设的泰州锦能新能源铜铟镓硒(CIGS)薄膜太阳能电池项目。 杭州锦江集团是一家以环保新能源、有色金属、化工为主产业的现代化大型民营企业集团，旗下铜铟镓硒

在接受媒体采访时表示，汉能自主研发的高效硅异质结薄膜电池，已经在四川双流实现量产，其具有高效和低成本优势，核心薄膜沉积设备已经完全实现国产化。 2020年及未来几年，随着异质结电池的产能得到逐步释放

有望迎来发展良机。 异质结技术：下一代商业光伏生产的候选技术 异质结技术为更高效率的光伏电池新赛道，兼备了硅片与薄膜电池两者的优势，具备高转换效率、工艺结构简单等多重优势。异质结生产工艺较为简化，薄膜

薄膜技术虽高，但成本下不来，逐渐丧失了竞争优势。从2009年1月至4月，公司光伏组件销售量同比增长35%，销售额却同比下降28%，利润更是微乎其微。 这一年的国庆节前，我们还在动员大家加班加点生产

生产工艺较为简化，薄膜沉积是异质结电池生产工艺中的核心步骤。高昂的成本为异质结技术在推广中存在的最大制约，但异质结技术在LCOE上优势显著。当前来看，异质结技术在各方向均存在一定的降本增效空间，例如N型

更有优势，但主要设备与现有产线不兼容。 至于Topcon技术，电池效率较高，工艺和设备可以与常规PERC电池兼容。但双面衰减率低，工艺步骤多、成本较高、银浆消耗量大，在BBr扩散、硼离子注入、制备
具有高质量，致密无针孔的特性，可以有效阻挡氮化硅薄膜中的氢原子向电池内部的扩散，从而减少LeTID衰减。 江苏微导CTO黎微明博士指出，ALD钝化效果优异，量产性能稳定，并且在当前多种技术路线中生产成本

%，且同时具有薄膜技术的所有优势。 更高的效率 串联太阳能组件由两种不同类型的太阳能组件组成，这两种太阳能组件彼此叠置，这比相应的单个太阳能电池更好地利用了太阳光谱。实验结果表明，多个太阳能组件确实
为太阳光谱可见部分的电能。CIGS太阳能电池吸收近红外光谱中的光，这些光穿透钙钛矿太阳能电池。这两种太阳能电池都采用可在平方米基板上生产的薄膜技术。KIT团队表示，这可以显著降低成本，同时实现高效率

核心技术，从而在成本控制、产品质量以及生产规模上均具有很大的竞争优势。我国国内产量近年来虽然有了大幅提升，但仍然难以保障整个产业链的需求潜力，在未来产业发展进程中，晶体硅生产仍将是产业链中的瓶颈
，产能迅速膨胀。但总体而言，我国光伏太阳能产业链发展不均衡。 光伏产业链的壁垒最高的环节是高纯多晶硅原料生产，它占电池总成本的70%。目前，高纯度硅料的供应商主要来自美国、德国和日本的公司。全球多晶硅