薄硅片

24%附近的转换效率或仅是起点，以HJT为基础的电池转换效率上限还远未达到。 二、异质结性价比逐步显现 HJT异质结电池除上述最关键的优势以外，同时具备N型衬底硅片可减薄、基本无光致衰减，以及温度

! 问题2 大尺寸硅片，可能会增加工艺的不稳定性，比如：可能增加碎片率，可能降低硅片的减薄适应能力等。大尺寸组件，会降低组件的力学稳定性和抗压能力，要维持组件能力，就要增加组件相关部件的厚度或强度，会增加

功率可提升到450W+，由此可以非常有效地摊薄硅片、电池、组件生产环节的非硅成本，组件转换效率也可提升至20.3%以上;终端的电站用地、支架、汇流箱、电缆等成本，也随着组件功率的提升能够进一步降低，从而

不稳定性，比如：可能增加碎片率，可能降低硅片的减薄适应能力等。 3， 大尺寸组件，会降低组件的力学稳定性和抗压能力，要维持组件能力，就要增加组件相关部件的厚度或强度，会增加一定成本。大尺寸带来的成本
越发艰难。面对来自市场和竞争的压力，制造企业们纷纷绞尽脑汁想尽办法，去降低成本。 要说降本增效目前最热门的关键词大尺寸一定包含其中。无论各大展会，还是网络、论坛，大尺寸硅片、大尺寸组件都频繁出现在人们

;在系统端，随着单片组件的功率和效率提升，大尺寸硅片可以减少支架、汇流箱、电缆、土地等成本，从而摊薄单瓦系统成本。 理论测算得出，相较目前市场主流组件，采用210mm尺寸硅片的组件(下称210组件

，由此可以非常有效地摊薄硅片、电池、组件生产环节的非硅成本，组件转换效率也可提升至20.3%以上;终端的电站用地、支架、汇流箱、电缆、物流运输、现场施工等成本随着组件功率的提升能够进一步降低，从而电站

产工艺上和制造成本上，异质结电池也具备很大优势，其整个生产过程仅需四个生产环节，最高工艺温度不超过200℃，可使用130m甚至更薄的硅片，在设备和材料上降本空间大，未来将最更具成本优势。 业内认为

一个新的技术平台，利好全产业链生产效率的提升，将形成另一波可观的度电成本下降。 具体来看，以166电池片为例，面积较156提升12.2%，组件封装功率可提升到450W+，由此可以非常有效地摊薄硅片

化，上海微系统所经过大量实验发现，硅片厚度在100-180m范围内，平均效率几乎不变，100m厚度硅片已经实现了23%以上的转换效率，目前正在进行90m硅片批量制备。 (7)低成本HIT电池的厚度薄

，异质结电池也具备很大优势，其整个生产过程仅需四个生产环节，最高工艺温度不超过200℃，可使用130m甚至更薄的硅片，在设备和材料上降本空间大，未来将最更具成本优势。业内认为，2020年及未来几年，随着