薄硅片

太阳能晶硅切割线项目，并且以谨慎态度来预测公司11年4800吨切割钢丝产能释放，则带来收入5.2亿元，增发摊薄后增厚EPS约0.60元；12年保守估计切割钢丝产量达12200吨，则贡献收入12.7亿元
，增发摊薄后增厚(摊薄13%左右)EPS达1.4元左右；预计公司10-12年EPS为0.39元、0.88元和1.65元；对应10-12年PE为77倍，34倍和18倍。虽然因谨慎原则，未提升公司EPS和

将越来越薄，目前已经接近140微米的厚度。因此，线切割工艺在单晶硅片生产中面临着被金刚线切割替换的境况。这种新工艺的优势在于切割面平整度高且锯缝小，从而节省了宝贵的原料成本。SCHMID集团现已
市场环境下，其工艺被广泛认可，这意味着生产的硅片不仅更薄且表面有较高的平整度（TTV）。FK系列的金刚线切割技术是由SCHMID集团旗下的日本Facility 公司制造研发的，Facility公司已经

薄膜太阳能光伏电池 通常的晶体硅太阳能电池是在厚度350～450m的高质量硅片上制成的，这种硅片从提拉或浇铸的硅锭上锯割而成。因此实际消耗的硅材料更多。为了节省材料，人们从70年代中期就开始在廉价衬底上沉积多晶硅

～450m的高质量硅片上制成的，这种硅片从提拉或浇铸的硅锭上锯割而成。因此实际消耗的硅材料更多。为了节省材料，人们从70年代中期就开始在廉价衬底上沉积多晶硅薄膜，但由于生长的硅膜晶粒大小，未能制成有价值
在加热的衬底上，衬底材料一般选用Si、SiO2、Si3N4等。但研究发现，在非硅衬底上很难形成较大的晶粒，并且容易在晶粒间形成空隙。解决这一问题办法是先用 LPCVD在衬底上沉炽一层较薄的非晶硅层，再将这

LDK Solar 48.9%的股权，为发行人实际控制人。截至2011年3月末，公司全资及控股子公司共9家，参股公司2家、联营公司1家。产业链完整，硅片和组件业务占比大。发行人是目前全球产能最高的
太阳能硅片生产商和领先的高纯度多晶硅和太阳能组件制造商。2008年硅片业务是唯一的收入来源，2009年起实现了快速的转型，新增了硅料及组件的生产与销售，到2010年又新增了电池片、光伏工程的生产与销售

Holding Limited持有LDK Solar48.9%的股权，为发行人实际控制人。截至2011年3月末，公司全资及控股子公司共9家，参股公司2家、联营公司1家。产业链完整，硅片和组件业务占比大。发行人是
目前全球产能最高的太阳能硅片生产商和领先的高纯度多晶硅和太阳能组件制造商。2008年硅片业务是唯一的收入来源，2009年起实现了快速的转型，新增了硅料及组件的生产与销售，到2010年又新增了电池片

图，未来三到五年，每季度电池转换效率可提高0.1%，每半年同样大小的60片组件可提高5W左右，每年硅片厚度可以减薄5-10微米，也就是说同样重量的硅料可以做出更多的终端组件。如上所述，目前，高端
研究所的认证，这一选择性发射极电池片采用标准的156mm商业级p-type硅片。5月16日，CentrothermAG公司宣布，其平均量产电池的效率超过了19.5%。6月21日，旭泓全球光电单晶硅片生产

的长期产能过剩，奥克股份的采购成本长期下降。新产品聚羧酸型减水剂，在建筑大型化、高端化需求的背景下，今年以来开始爆发。硅片项目2011 年起贡献业绩，也将为公司业绩提供强有力的拉动
。然而70%的环氧乙烷用于乙二醇的生产，随着国内环氧乙烷的迅速扩产，和进口乙二醇的大幅降价，公司成本已经过顶。 　公司与硅片行业领先企业锦州阳光能源合作，利用既有经验企业的管理与销售，实现了对下游

了弗劳恩霍夫协会太阳能系统研究所（FraunhoferISE）的认证，这一选择性发射极电池片采用标准的156mm商业级p-type硅片。这家韩国技术巨头声称，公司对澳大利亚新南威尔士州大学现有的LDSE技术
（156x156mm）p型Cz单晶硅片生产出CELCO电池的效率可以达到20.2%，目前该产品已经上市。另一项公布的技术为先进镀层技术，据称该技术可以降低银浆用量减少成本，可以使单晶硅电池效率达到19.65

19.7%。据称，这是一个全新的世界纪录。该转换效率结果已得到了弗劳恩霍夫协会太阳能系统研究所(FraunhoferISE)的认证，这一选择性发射极电池片采用标准的156mm商业级p-type硅片。这家韩国
CELCO的电池技术，通过结合背面钝化和局部背电极技术，采用6寸(156x156mm)p型Cz单晶硅片生产出CELCO电池的效率可以达到20.2%，目前该产品已经上市。另一项公布的技术为先进镀层技术，据称该