薄片化

太阳能转变为电力的效率方面，二氧化铁(铁锈)无法和硅相提并论，但是它能做一些硅做不到的事，例如帮助太阳能的储存。困扰太阳能发电最棘手的问题之一是黑夜，而呈薄片状的铁锈也许正能在突破这一瓶颈制约上发挥作用
那还有赖于规范化的理想条件，国际空间站斥资数十亿美元用代价高昂的稀土元素制成的太阳能电池板便是一例。安置在地面上基于硅的、更加廉价的太阳能光电板，其效率充其量也只有15%～20%。 现在迫切需要的

。如果一时不能理解太阳能电池是如何医治自身的，可以看看树的叶子或你的手背。分支血管通道是整个叶片和手用来循环维持生命的营养物质，而这成为激发研究人员建立高效率和低成本太阳能电池的灵感。这种染料敏化
一个水洗激活周期，可以更换染料敏化光伏发电系统中的有机成分，恢复光伏性能。Top6.高效聚光太阳能电池的35.5%和35.9%之争关键字：聚光光伏CPV，35.5%，35.9%据市场研究机构IHS本周

、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，随着行业的兴起，蚀刻技术越来越多的被应用到光伏中，光伏蚀刻设备生产商也越来越多。下面，OFweek太阳能光伏网编辑按照所占的蚀刻设备市场份额(非静态指标)列出
处理，如太阳能电池、电路板和牙科植入物用湿化学物质或水。丽娜生产标准化的机器和系统保证流程和机器和系统针对特定的客户需求。公司提供全套太阳能光伏工艺和设备的研发服务，采用最先进的技术工艺和全自动的

一体化科技创新道路。产学研结合、科研生产一体化，是科技型企业成功的必由之路。靳保芳认为，太阳能光伏产业具有科技含量高、尖端人才密集、营销外向型强、生产工艺升级快等特点，惟有坚持产学研结合，才能保障技术持续
合作，可利用自己在上海建立的实验室来测试欧洲和美国的标准。同时，2012年又与中科院合作建立了光伏创新研究中心，围绕太阳能电池高效率、低成本的发展趋势，研究成果产业化，进一步提升太阳能电池技术。这些研发

创新发展上来。企业作为市场主体和创新主体，在建设创新型国家中担负着重要责任和使命。早在18年前成立之初，晶龙就走了产学研相结合的产学研一体化科技创新道路。 产学研结合、科研生产一体化，是科技型企业
国的标准。同时，2012年又与中科院合作建立了光伏创新研究中心，围绕太阳能电池高效率、低成本的发展趋势，研究成果产业化，进一步提升太阳能电池技术。这些研发机构密切关注着世界太阳能产业的技术变化，也为企业

晶体硅及超薄金刚石线单晶硅切片项目运用世界领先的CFZ技术及世界领先的金刚石线切片技术，大大提高了硅片质量、单位硅材料出片率和切片效率，减少了硅料切割损耗。项目实现了太阳能用硅片薄片化的技术突破，以更低

可能会面临何种境遇？靳保芳：硅片线切钢线可以这样来理解：这和用两根手指拉紧一根绳切松花蛋的原理一样，在钢线外包裹上砂浆，绕在机器两端，把一根长长的方棒切成一个个薄片。在硅棒长度一定的情况下，只有把硅片切薄
研发并推广使用的超薄片切割法，帮企业实现一刀切出1亿元。晶龙手握创新宝刀，自主研制并推广的超薄片切割法采用90微米切割钢线，切出180微米厚度的单晶硅片，开创线切领域先河。这样年产几千吨单晶硅，每年

不领先，晶龙可能会面临何种境遇?靳保芳：硅片线切钢线可以这样来理解：这和用两根手指拉紧一根绳切松花蛋的原理一样，在钢线外包裹上砂浆，绕在机器两端，把一根长长的方棒切成一个个薄片。在硅棒长度一定的情况下
术攻关，晶龙自主研发并推广使用的超薄片切割法，帮企业实现一刀切出1亿元。晶龙手握创新宝刀，自主研制并推广的超薄片切割法采用90微米切割钢线，切出180微米厚度的单晶硅片，开创线切领域先河。这样年产几千

切成一个个薄片。在硅棒长度一定的情况下，只有把硅片切薄，才能比别人多切出硅片。而切薄需要两方面支持，一是把钢线变细，二是要保证切薄后硅片的质量。切片的核心技术在于切割硅棒的钢线，钢线越细切割的硅片越多
？ 靳保芳：我们靠的是强大的自主研发和创新能力。通过连续技术攻关，晶龙自主研发并推广使用的超薄片切割法，帮企业实现一刀切出1亿元。晶龙手握创新宝刀，自主研制并推广的超薄片切割法采用90微米切割钢线