薄片化

、捷佳伟创(机械联合)、迈为股份(机械联合); 辅材关注：苏州固锝(子公司苏州晶银生产低温银浆)。 风险提示 1)成本降低不及预期：目前异质结电池的生产成本仍相对较高，未来有望通过硅片薄片化
高效电池技术路线中，HIT具有一些突出的物理特性和优势。近几年，国内外部分企业开始HIT电池的商业化尝试与推广，当前的主要矛盾是PECVD等核心装备的可用性，再之后可能是继续提高效率与耗材降本。综合产业端的现状

53.78万吨/年，考虑企业正常检修减产，预计2020年国内产量供给达到50万吨左右。 考虑金刚线细化、硅片薄片化、转化率提升导致的单W硅耗量下降，基于85%单晶需求占比、1.1容配比、140GW
为主流，线径细化将减少硅片切割损耗。电池双面化后，背面全铝覆盖改为局部铝栅格，薄片化难度降低，预计厚度160-170um的硅片将有部分出货量，薄片化将减少单片硅耗。PERC电池片量产效率预计站上22.5%，较

; 推荐与关注：捷佳伟创(招商机械)、迈为股份(招商机械)、金辰股份。 风险提示 1)成本降低不及预期：目前异质结电池的生产成本仍相对较高，未来有望通过硅片薄片化、浆料用量减少、设备国产化等

等，这也是金刚线切片代替砂浆切片最重要的驱动因素。耗硅量的减少主要由两个方面的原因带来：刀缝损失的减少和硅片薄片化趋势。 砂浆切片带来的硅材料的损失主要由钢线的直径、碳化硅砂浆构成，砂浆切割所使用的
、低TTV化会也会逐步优化。其中，细线化在单晶切片中改进的空间还比较大，省线化、快切化都还有一定改进空间，而低TTV在薄片中也有比较大的意义。 电镀金刚线可能在更多

在高效电池和薄片化领域有明显的应用优势。国内领先企业单晶硅片厚度年内可从190-200m的水平逐步下降到180m，未来有望降至150m。而多晶硅片的易碎，不易弯折，在薄片化的应用上有先天的劣势。 在

超曾表示，叠瓦组件可以结合市面上所有的硅片产品，如M2、G1、M4、M6、M12等等。作为一种更好适应大尺寸化和薄片化技术的组件，叠瓦与传统组件相比，有柔性导电胶，可大幅度地降低组件端制成的破片，更有

，通过改进实现166的全面生产。 除了大尺寸硅片，薄片化的发展也是未来一大趋势。沈文忠认为，薄片化是单晶硅的最大优势。他提到，硅片的薄片化对于组件的价格有立竿见影的降本效果，如果硅片每降低20微米

大硅片是大势所趋，整个行业能够协同发展166 M6大规模普及应用。薄片化是单晶优势，但是我们现在还没有用好。技术快速特别是100微米薄硅片是大家努力的目标。我设想的光伏平价上网应该靠这么几个龙头
大尺寸或者210是新生事物，所以我随便列了几个问题，大家可以拍照讨论考虑到底我们推广到尺寸硅片现在最大的降本优势和解决的问题，包括主流应用最大的挑战是什么。 第二方面电池技术来看薄片化的发展。我们通过

我们中国光伏产业发展至今的情况做一个非常简单的概括。 大家知道，中国光伏的产业化发展就是在本世纪才开始的，换句话说，就是十几年不到二十年的时间，这么短短的时间我们建造成功了一个世界级的产业，这是
多晶占多数的，现在8个月过去单晶占70%。注定单晶在发展，发展到什么程度，主要看市场需求的大小，我们也正在观望。另外一个特点，大尺寸化，集中度在提高，这个环节应该是我们集中度最高的一个环节，在国际上的

我们中国光伏产业发展至今的情况做一个非常简单的概括。 大家知道，中国光伏的产业化发展就是在本世纪才开始的，换句话说，就是十几年不到二十年的时间，这么短短的时间我们建造成功了一个世界级的产业，这是
多晶占多数的，现在8个月过去单晶占70%。铸锭单晶在发展，发展到什么程度，主要看市场需求的大小，我们也正在观望。另外一个特点，大尺寸化，集中度在提高，这个环节应该是我们集中度最高的一个环节，在国际上的