薄片化

2-3年内逐步落地，随着异质结电池设备投资额的进一步下降，银浆、靶材等原材料实现国产化及异质结电池的薄片化，异质结产业链成熟度将快速提高，推动单瓦发电成本下降，从而使异质结电池比单晶PERC电池的
) 优势：量产效率最高、生产制程最短、电池性能最优 多家企业争先布局异质结组件，并非充当吃螃蟹的人，而是顺势而为。 异质结电池已经产业化发展近10年，就现阶段的异质结技术水平相比2011年已成

率，其厚度势必无法达到目前的170/180微米，接下来M6随着规模制造的更加成熟厚度有进一步降低的趋势，而M12尚无电池量产的时间表其薄片化也将更为困难。组件端潜在的驱动力是片数减少降低了片间隙的面积

规模制造的更加成熟厚度有进一步降低的趋势，而M12尚无电池量产的时间表其薄片化也将更为困难。组件端潜在的驱动力是片数减少降低了片间隙的面积占比，但随着各种无间隙技术的应用这一点点价值也将消失。 综合

路线主要体现在降低银浆、提升电池效率、BOM材料国产化、设备以及硅片薄片化等方面，我们的目标是与PERC相比成本差距在15%以内。在设备方面，据介绍晋能第一条线投资成本为2亿元/100MW，第二条线

PID等都不是越大越好，此外从产业链发展趋势来看，硅片很重要的一个趋势就是薄片化，然而大和薄在一定程度上是矛盾的，不可能要求尺规做到250、300，但是厚度却只有150、160，至少现在没有办法实现
经过整整一年痛苦的行业整合和产业积淀，2019年下半年中国国内光伏市场终于吹响了全面市场化的号角。 2019年4月份，国家能源局提出开展第一批风电光伏平价上网建设项目，其中光伏发电有14.78W

)硅片：该环节设备包括前道长晶设备和后道切片设备，前道设备主要有单晶硅生长炉(拉棒)和多晶硅铸锭炉(铸锭)，工艺较为稳定，大硅片是主攻方向;后道设备有切片机和金刚线，未来薄片化切割为发展趋势; 2
：smartwire、多主栅(MBB)、拼片等组件技术进入规模化应用; 4)装机：在技术进步及生产自动化、智能化改造的共同推动下，多晶硅、硅片、电池片、组件等各环节生产成本下降，价格整体处于向下通道，判断

进程，带动全球太阳能硅单晶切片的技术变革。数十年间，中环股份持续推进我国新能源光伏产业向薄片化、大尺寸发展，实现更高效率、更低成本，引领行业发展，目前已成为全球领先的光伏材料企业，形成了硅料
局的理念指导下，长期以来坚持否定现有产品、否定现有技术、否定现有自我，不断推动技术变革，从2002年率先将砂浆多线切割技术应用于我国半导体硅单晶切片工艺，到2012年在全球率先启动金刚石线切割技术产业化

全球范围内光伏行业的补贴正逐步下降，光伏供应链企业更加集中，全球市场趋于分散化。在2019年新的供需格局下，单晶需求进一步扩大，行业内单晶产品将逆转多晶的市占率。作为国内专注于高质高效、大尺寸
单晶硅片龙头中环股份，正通过扩产增效的布局，缓解全球市场光伏材料紧缺供给，推动优质硅片智能化现代化工业4.0水准的精益制造。 目前，单晶硅片是产业内发展潜力较大的环节， 2019年上游低成本硅料产能将大量

的碎片率进一步降低，远低于常规焊带连接。这主要得益于超柔软材料的特性和拼片设备的独特设计，消除了片与片连接处的受力。 4. 适于薄片化：常规工艺主要是由于焊接过程中焊带的应力问题、焊带在皮带和电池
应力、消除焊接时的压力不均衡及以后期的焊带冷热膨胀应力，这就决定了拼片技术对未来电池薄片化趋势的适应性。 5. 高功率:用单晶PERC主流档进行封装，拼片组件小版型和大版型的组件功率分别可达350W和

在全球市场占有率超过70%;在未来高效、单晶、大尺寸、薄片化的方向，也在思考其他的利于行业发展的新技术;积极探索制造转型升级，通过自动化和信息化降低人工，目前正由工业2.0向工业3.0到工业4.0的方向