良率
，采用全自动生产设备，生产效率和产品良率都得到了有效提升。江苏双晶新能源科技有限公司总投资25亿元，建筑总面积13.2万平方米，主要进行光伏大尺寸硅片的生产和销售，全部量产后可以实现大尺寸硅片年产
能25GW，年开票销售90亿元。项目采用行业先进的工艺路线以及设备选型，一期采购128台全自动化生产设备，其中自动化切片机具有断线率低、良率高等特点，切片的金刚线更细，硅料损耗更小。同时，选用金刚线多线切割
%；182mm电池良率同比上升6%；210mm电池良率同比上升10%。与此同时，亿晶光电自主研发并上市的高效“极光Pro”组件系列产品，是目前市场上极有竞争力的高效率的明星产品。此款产品采用自主研发的最新
技术，融合行业前沿多主栅、TOPCon、双面、半片、大尺寸硅片、无损切割技术、高密度封装、1500V系统和双玻组件技术，组件正面功率最高达到685W以上（210 mm尺寸电池），同时具备超低的年衰减率和
硅片紧张背景下，TCL中环的210硅片生产、制造与市场能力完全满足终端需求;并且做到了生产效率、良率、产品质量、一致性等指标全面领先行业;电池组件差异化技术优势发力，成为TCL中环业务增长点。公司的
TOPcon电池具有低温度系数、低光衰减系数、高双面率、弱光效应好、提效路径清晰等系列优势，是未来光伏电池发展的最主要路径之一。第三，具有较高的兼容性。从生产流程来看，通过新增多晶硅薄膜沉积等设备即可与现有
，实现机器粘贴取缔人工干预，有效的降低人为损耗;3、投产初期全黑组件间距异常，各制造部门全员参与，分工明确，调整排版参数和胶带位置，以及优化设备程序等，最终间距问题明显改善，且良率超出客户要求，获得客户高度满意。
。在异质结降本技术方面，东吴证券称，0BB 技术取消电池片主栅，组件环节用焊带导出电流，能够降低银耗、提升功率、提高良率。目前 HJT 量产的 210 尺寸
15BB 银浆成本为 0.15 元/W
重新进入修复通道，看好 Q2 进入拐点。建议关注新技术电镀铜从 0 到 1。电镀铜量产化进程不断推进，估计今年将有
3-4 条中试线落地，2024 年进入小批量量产期，2025 年后进入渗透率上升期
中国光伏产业发展迅猛：2010—2020 年，中国的光伏组件产能从 20
GW 增至 192.7 GW，年复合增长率达到
25.4%。但是目前光伏组件的清洁技术尚未成熟，难以同时满足提高清洁效率和
对光伏组件无水除尘装置进行了优化设计，利用有限元仿真法验证上端限位系统的刚度和强度，对传动轴进行轻量化设计，同时进行除尘试验，并设计了除尘率最高时该装置的工作参数。李枫
设计了一种干式
具有优异的离子阻隔性，明冠通过配方调整和原材料的选型，使得其胶膜对游离电荷有非常好的吸附性，可以有效阻碍Na+富集于电池表面，减少PID效应的产生。配方改善+工艺调整，制程良率高达99.5%不同于背板
POE层助剂损失，在层压过程中出现交联度偏低的情况。而POE胶膜也可能因为打滑，导致组件良率偏低等问题。针对上述情况，明冠新材优化了胶膜的加工工艺，特别是对EPE的P层厚度设计、材料配方等进行优化
生产成本、提高生产效率与良率，提高柔性制造能力，满足日益增长的差异化、客制化产品需求。项目鸟瞰图本次签约的TCL中环25GW N型TOPCon高效太阳能电池工业4.0智慧工厂项目总投资约106亿元，预计
、弱光效应好、提效路径明确等系列优势。产业配套成熟，且成本与PERC技术成本类似，预计将在下一代晶硅太阳能电池中发挥重要作用。捷泰科技率先实现N型TOPCon的规模化量产，效率和良率行业领先，未来将
打造一支绿色能源主力军。会上，捷泰科技研发中心高级经理刘建华就超“25%效率的N型 TOPCon
电池量产化技术进展”做出详细汇报。他指出N型TOPCon电池具备低温度系数、低光衰减系数、高双面率
池片位移、打滑等问题对胶膜进行了相应的配方、工艺调整，结合客户生产过程实际需求进行匹配性开发。相关负责人表示，目前POE封装良率可以达到99.5%以上。从性能上考虑POE无疑是HJT最优的封装材料，但是
晶体硅上沉积非/微晶硅薄膜，综合了晶体硅电池与薄膜电池的优势，具备高转换效率、低光衰、低温制程、高弱光响应、稳定性高、衰减率低等特性。与PERC、TOPCon等电池技术相比，异质结技术生产工艺简单(仅4道
