自动跟踪
新工艺采用率上升有关。
对光伏发电、生产不断要求降本的现实让一代又一代的光伏人不断改进太阳能其生产工艺。在新材料、自动化工具和机器、制造技术以及包装材料等新创新中，激光也为光伏行业的提质增效做出
能量损失大大降低，从传统化学蚀刻工艺损失的10-15%降低到激光技术的2-3%损失。
排列划线
除了提高能效外，激光技术还使在制造过程中很多工艺任务变得更加容易。用激光排列硅片是太阳能电池自动串焊
方阵，自动分配所需无功至每台逆变器，保证各逆变器无功输出比例均衡，即使在装机容量较大、多个方阵的分布式电站，也不会影响厂区的有功发电。
4)智能风冷，不惧高温：阳光电源智能风冷逆变器，实时采集温度
数据、智能开启风扇、智能调节风速，不惧高温，无功和有功发电均不受影响。
实时跟踪控制，保持厂区功率因数稳定
自2014年首个分布式示范项目并网以来，截至目前，阳光电源功率因数控制方案已在
：阳光电源功率因数控制方案可同时调节多个方阵，自动分配所需无功至每台逆变器，保证各逆变器无功输出比例均衡，即使在装机容量较大、多个方阵的分布式电站，也不会影响厂区的有功发电。
智能风冷，不惧
高温：阳光电源智能风冷逆变器，实时采集温度数据、智能开启风扇、智能调节风速，不惧高温，无功和有功发电均不受影响。
实时跟踪控制，保持厂区功率因数稳定
自2014年首个分布式示范项目并网以来，截至
; 2)碳交易：将碳资产数字化，实时跟踪碳交易和记录配额分配; 3)能源交易模式：实现消费者自动购售电，提升交易结算效率; 4)源、网、荷、储：构建面向源、网、荷、储全链互动的区块链能源交易体系
储能技术可以实现削峰填谷、负荷跟踪、调频调压、电能质量治理等功能。储能系统还可以在光伏电站遇到弃光限制发电时将多余电能存入储能电池内，在电网需要或用电高峰时通过储能逆变器将电池内电能送入电网，利用
的各项性能指标;处理电池管理系统的各种告警信息，以确保电池的安全。
电池管理系统还需具备有在线监测每节蓄电池的电压、温度;在线自动定期检测蓄电池内阻;在线均衡功能，可通过对单体电池在线充放电，提高
，位置不得移动。 6、对带有极轴自动跟踪系统的电池方阵支架，要定期检查跟踪系统的机械和电气性能是否正常。 7、定期检查方阵周边植物的生长情况，查看是否对光伏方阵造成遮挡，如有则应及时清理
面对的问题。在张平看来，智能光伏的发展，离不开能源、信息两大领域的跨界创新。
张平进一步表示，光伏产业将从制造到运维，进行全生命周期的信息化、系统化、智能化、自动化集成，与大数据技术、人工智能、5G
大数据分析、云计算、移动互联等ICT技术，实现智能生产、智能物流与供应链、智能管理、智能运维、智能服务。
光伏企业从铸锭、切片、电池、组件的制造到电站设计建设在到电站的运维，要实现全生命自动化、智能化
面对的问题。在张平看来，智能光伏的发展，离不开能源、信息两大领域的跨界创新。
张平进一步表示，光伏产业将从制造到运维，进行全生命周期的信息化、系统化、智能化、自动化集成，与大数据技术、人工智能、5G
大数据分析、云计算、移动互联等ICT技术，实现智能生产、智能物流与供应链、智能管理、智能运维、智能服务。
光伏企业从铸锭、切片、电池、组件的制造到电站设计建设在到电站的运维，要实现全生命自动化、智能化
复杂，就是通过多台跟踪太阳运动的定日镜，将太阳辐射反射到置于高塔上的吸热器，加热传导介质，进而产生蒸汽利用汽轮机发电机组产生电力。与太阳能光伏发电相比，太阳能光热避免了硅晶光电转换工艺，节省了能源消耗，降低
，核心数据指标如聚光精度和光热转化效率等达到国际一流水平。
高聚光精度得益于定日镜反射、聚焦阳光的控制技术。如何让数万面定日镜时刻自动追踪太阳照射角的变化，把阳光均匀地反射到塔顶吸热器上无疑是行业公认的
、跟踪支架、智能组串逆变器、MBUS宽带电力载波、4G无线通信、大数据营维云中心等业内最先进的产品和解决方案，是目前全球最大的叠瓦双面组件应用项目。该光伏电站自并网以来年均光伏利用小时数高达2200小时
管理向精细化管理的转变，实现运维效率提升50%。
传统的电站巡检耗时长、效率低，若采用人工抽样巡检，又难免疏漏。项目采用AI加持的智能IV诊断，可对光伏组件进行100%全量检测，并自动输出报告，能精准
