自动化产线

技术、一代工艺、一代设备，其中设备是核心瓶颈环节。 01 光伏设备分布 光伏设备行业在光伏产业链中赚取现金能力较强：光伏行业更新迭代速度很快，一般硅片、电池片、组件生产线的建设时预定的投资回收期
的设备分别为多晶硅还原炉、单晶硅直拉炉、切片机/截断机、电池片设备、组件自动化设备。 02 多晶硅还原炉：受益于国内硅料扩产 我国硅料产能持续增加，国产化率持续提升;我国

技术进步、行业自动化与智能化程度、设备国产化程度等因素密切相关。 2013年以来，我国光伏产业迎来黄金发展期。直至目前，我国的光伏行业已形成了全球领先的全产业链竞争优势，并成为全球第一大应用市场。数据显示
基本实现国产化，像电池生产设备的国产化程度已接近100%。可以说，光伏设备在促进我国光伏产业降本增效进而实现平价上网过程中起到了决定性作用。 不仅如此，我国光伏设备自动化和智能化程度也明显提高

一项要求是新建单晶电池转换效率达到23%。这对整个行业来说压力不言而喻。目前，头部电池制造商采用单晶PERC+SE技术的生产线效率勉强能达到23%。 这意味着，对光伏公司而言，它们只有两个选择：要么
。 其转换效率比PERC技术高，未来想象空间巨大。 数据显示，生产线量产的PERC电池效率是22.5%，而异质结电池转换效率在23.5-24.5%左右，足足高出前者1-2%。 据中科院电工所太阳电池

大硅片半片生产技术和自动化产线。 腾晖光伏运营总裁王国文为来访领导讲解产线 汇报中，王国文总裁表示：该项目将依靠腾晖光伏在太阳能光伏组件领域所取得的专利优势、技术攻关成果、全面

大硅片半片生产技术和自动化产线。 腾晖光伏运营总裁王国文为来访领导讲解产线 汇报中，王国文总裁表示：该项目将依靠腾晖光伏在太阳能光伏组件领域所取得的专利优势、技术攻关成果、全面
的管理经验和市场渠道，在临淄区建设具有世界级技术的高效光伏组件生产基地，可生产目前主流的182系列和210系列高效组件，并且所有生产线可兼容单面和双面组件，以满足客户的不同需求。 观摩结束后，市委书记江敦

软包结构具有的防止跌落、震动、碰撞等机械冲击对内部的影响，从而进一步提升电池可靠性。 生产制作方面，纳新具备多年动力锂电池制造工艺经验，建立多条锂电池自动化产线，严把产品制造的每道工序，确保电芯的
一致性，具体表现如内阻、自放电率等专业参数。通过高度自动化的全程检测参与控制的生产，确保产品品质更高，安全性能更有保障。

。而且，由于210组件本身具有的超高功率特性，产线效率大幅提升。再加上技术升级，其自动化程度也会提高，是自动化、新技术平台和经验积累的共同成果。 2020年，天合光能发布至尊系列组件包括适用于地面电站的

。 除此之外，捷佳伟创还推出二合一设备PAR5500，产品正面采用新型RPD，背面采用PVD，完美整合为一台设备与一套自动化，设备正面入光面TCO采用RPD兼具高穿透的光学特性与优异的电性，背面TCO
采用PVD制备。技术人员表示，二合一机PAR5500不需要翻片自动化设备，可节省占地面积50%以上，提效与低成本兼具，性价比极高。随着国内近年逐渐涌现出多家优秀靶材供应商，目前靶材已经完成国产替代，单片