自动化产线

750MW光伏组件制造工厂，并全部采用全自动化生产线。 组件扩产从年初到年尾，热度仍然高涨。千亿投资，百GW产能，光伏行业明年仅组件这一端还会缔造不少传奇。 下表统计了前文17家组件厂商的近两年

西厂区现有厂房进行改造，投资建设年产3GW高效晶硅电池项目，项目将根据当前最新的生产技术和工艺，购置高效晶硅电池自动化产线和设备，打造数字化、集约化、自动化的智能工厂，并配套建设相关仓储、物流及辅助运营

系统解决方案集成商，主营PECVD、扩散、清洗、制绒、刻蚀等太阳能电池生产流程中的主要工艺设备以及自动化配套设备和智能制造系统等产品的研发、制造和销售，目前在职员工2300+，高学历研发人员400+
HJT电池产线外，还可应用于OLED、钙钛矿电池等诸多领域。 在2019年初，捷佳伟创的HJT设备就赢得了电池巨头通威股份的青睐。2019年6月，通威宣布异质结电池取得了23%的转换效率，捷佳伟创在其

实现连续规模量产的高效异质结(HJT)产线，异质结电池量产最高效率可超过24.7%，达到行业最高水平。 3.光伏产品大量出口。晋能科技通过彭博新能源财经(BNEF)全球光伏一级组件供应商认证，取得了
计划管理系统)、设备自动化、生产可视化监控等智能化系统。晋能科技坚持精益化管理，管理制度与ERP、MES、办公OA等信息化系统高度融合，企业管理、生产管理实现了高度协同一体，积极采用机器视觉、大数据

。晋能科技与中科院上海高等研究院建立联合实验室，建成了国内首条百兆瓦级别并实现连续规模量产的高效异质结(HJT)产线，异质结电池量产最高效率可超过24.7%，达到行业最高水平。 3.光伏产品大量
光伏制造企业普遍采用了MES(生产过程执行管理系统)、ERP(企业资源计划管理系统)、设备自动化、生产可视化监控等智能化系统。晋能科技坚持精益化管理，管理制度与ERP、MES、办公OA等信息化系统高度融合

、高可靠性能和系统端BOS、LCOE成本显著降低的特点。天合光能23年的技术积累和创新，在210产品的厚积薄发中得到了完美体现! 3、超级工厂，超级智能 高度自动化，高效产能 在
超级工厂现场，超级智能无处不在。在天合光能至尊组件的生产过程中，有着完整的自动化设备。全新的焊接机能以每小时4000片左右的速度进行焊接，是目前全行业最快的设备。层压机无论是省电还是本身的生产速度都已

企业分享经验及成果。在正泰集团一云两网的战略推动下，正泰新能源着力打造智能工厂。在自动化生产的基础上，利用物联网、监控可视、数据集成等持续加强信息化管理服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及

江苏赛拉弗光伏系统有限公司(以下简称赛拉弗)12月9日宣布，将在越南地区投资兴建一座750MW光伏组件制造工厂，并全部采用全自动化生产线。在后疫情时代的大背景下，赛拉弗投建的500MW S3系列

2年内，关键设备产能增长3倍，单GW设备投资下降50%，当前1GW设备投资4.5亿不到。目前已实现了PECVD、PVD、印刷测试、自动化、BCS系统的自制，清洗制绒与YAC合作。印刷环节当前受限于浆料
(电池效率26%);2022年全硅片尺寸效率27%，稳定性达到光伏电池IEC标准，研制全套设备;2023年后全硅片尺寸电池效率28%，提供全套中试产线。 二、迈为HJT2.0异质结电池设备平台

路线和流化床设计。德国瓦克公司在西门子法多晶硅上成就突出，也在2008年设计建设了年产650吨的流化床颗粒硅生产线，采用三氯硅烷作原料气，但后来并无扩大产能。 为了生产颗粒硅，瓦克公司甚至绕圈子申请
了一种把融熔后的硅液溅入特定溶液中冷却，获得颗粒硅的专利。颗粒硅的好用和稀罕，从此可见一般。 专有技术 流化床颗粒硅工艺大都是独家技术，专利封锁严密，知识和技能分享有限，设备和产线定制，不像西门子法