自动化产线
近日，凭借行业领先的工艺路线及系统化、智能化、精准化的产线管控，协鑫集成芜湖基地20GW高效N型TOPcon电池片制造项目(一期10GW)正式实现全面达产，快速实现了从量产出片到高效量产的爬坡飞跃
就建成并于7月28日试投产。项目采用当前最具潜力的N型TOPCon高效电池技术，选用全球领先的自动化电池片生产设备，打造规模化、数字化、智能化为一体的高效光伏电池研发制造基地，将为合肥、阜宁组件大基地
和适应金融、密码、工业自动化控制等行业技术特点的专业攻防演习靶场。(二)建设云网协同的高性能算力基础设施6.构建城市级高速全光算力环网。统筹建设城市级数据中心直连网络，加快部署超高速、大容量数据传输
打造晶圆产线全数字化仿真平台，模拟各种工艺下真实产线的生产运行环境，为自主可控设备及软件产品测试提供低成本、低门槛、定制化的第三方验证服务，加速自主可控设备及软件替代使用与更新迭代。19.建设生物医药
TCL中环基于“工业4.0”技术打造的智慧工厂，目前已经实现了晶片制造体系全产线的自动化运行，形成少人化、智能化的生产模式，具有极强的可复制性，可以实现工艺技术优势的迁移，能够有效规避在不同国家因土地
平台与工业4.0生产线的深度融合，在大尺寸、薄片化、N型硅片等领域已经形成了显著的差异化竞争优势;与此同时，截至2023年中报，TCL中环的晶体产能已经达到165GW，硅片市占率全球第一，预计2023
、数字化管理等方面取得的成果。随后，记者团一行近距离观摩通威太阳能高度自动化生产线、智能化制造设备，全面了解通威太阳能“智能工厂”“数字化车间”实时运行情况和公司智能制造、精益管理模式。合影留念记者团
训练和经验，同时要求在项目建设过程中对工程能力和工厂能力有足够的前瞻性(包括工业
4.0)。生产负责人表示，“2017
年以来，围绕着制造业的高质量发展，公司不断提升以自动化、数字化、柔性化
TOPCon技术替代，并进一步向拥有更高转换效率的BC电池结构方向发展。新TOPCon产线可在现有TOPCon电池基础上升级为TBC电池，采用隧穿层+poly层的结构进行钝化，工艺流程部分与TOPCon相同
硅高效电池片，同等产能的“通威智能制造”生产线用工减少约62%，能源消耗降低约30%.生产效率提升约161%，成为目前全球光伏行业工艺技术、生产设备以及自动化、智能化程度领先的单体规模最大的高效晶硅
领域首个智能制造车间，开创中国太阳能高效晶硅电池智造变革的先河，标志着中国的太阳能高效晶硅电池制造开始步入智能制造时代，为全行业树立“中国智能制造”典范。公司单条智能化生产线每天可生产14.7万片晶
产业之一，整体发展迅猛。自动化、智能化生产设备作为光伏制造企业的核心资产，其性能、技术发展对光伏产品的生产效率、产品质量、生产成本有着重要影响。为了进一步提高光伏产品的光电转化率，实现生产的降本增效，搭载
AI 技术的机器视觉克服人工目检缺陷，实现了生产全过程的精准定位识别、质量检测、数据管理，在光伏生产领域广泛应用。然而，当前机器视觉系统在光伏产线的覆盖率尚未达到饱和，部分工艺环节仍处于技术攻关
近日，东吴光伏圈获悉：国内光伏激光自动化装备新锐企业苏州智慧谷激光智能装备有限公司完成数千万元A轮融资，由朝希资本领投。本轮资金主要用于新产品研发推广和补充快速扩产所需流动资金。苏州智慧谷成立
接线盒设备市占率遥遥领先，实现行业头部客户几乎全覆盖，为太阳能光伏组件生产打通了全面自动化的最后一公里。成立以来，苏州智慧谷业绩持续翻倍式增长，已跻身光伏组件制造领域一流智能装备制造商行列，并将伴随XBC
副总经理翟绪锦热情接待。中外媒体记者们参观展厅记者们走进展厅，现场听取了组件盐城基地概况、建设进度、产能布局、研发实力、工艺流程等情况介绍，实地察看车间自动化产线。记者们一路走、一路看，对组件盐城基地
厂区完善的配套设施、高度自动化的车间、先进的设备技术表示高度赞赏，纷纷点赞组件盐城基地从初期建设到逐步量产的高效、高速。合影留念翟总表示，未来组件盐城基地将继续狠抓技术创新，进一步加强产品技术研发，持续深化品牌建设，以更高的标准、更优的品质，推动通威在盐城的高质量发展，为当地经济发展贡献通威力量。
机遇。现场，苏州高铁新城国有资产控股(集团)有限公司与腾圣技术签署了厂房建设战略合作协议。协议签署后，腾圣将投入使用45000平米的新厂房，计划开设2条自动化SMT生产线及8条自动化组装生产线，以提升公司在光伏科技、储能科技、数字能源科技领域的核心竞争力，升级企业智慧内核，强化绿色低碳品牌表达。
