自动化产线
智能制造电池片自动化生产线运用新一代前沿网络信息技术及5G网络，通过数据规范化和标准化将ERP、MES、SCADA及办公OA系统等整体协同，实现决策层、执行层和控制层三级智能制造体系。项目采用高质量的超薄
，配合自动化运输、立体仓库和自动仓储等最新生产线设计方案，将建成生产效率最优、运营效率最高、成本最具竞争力的N型产业链一体化工厂。晶科能源董事长李仙德指出，此次山西超级基地项目的落地，将进一步巩固
、电池、组件各14GW，其中，第一、二、三期项目预计分别为2024年第一季度、二季度、三季度投产，第四期项目预计2025年建成投产，项目全部达产后，可解决就业约3万人。该项目通过数字化智能系统串联各生产线
智能今年完成的第二轮融资，融资资金将主要用于技术研发、实验室建设和人才招募等。资料显示，乐成智能成立于2022年10月，是一家钙钛矿太阳能电池激光和自动化设备研发生产商，可以为客户提供生产线整线解决方案
。据了解，乐成智能创始人兼CEO何乐拥有十多年的激光设备领域经验，全程主导过两条100MW钙钛矿太阳能电池产线的研发，经过一年左右的发展，乐成智能已拥有数十人的团队，其中
2/3 以上为研发
着高质量发展新动能。产业数字化是驱动晶科能源高速发展的重要引擎之一，通过建设晶科能源智能工厂，打造高可靠自动化产线，最大程度上降低人工干预，在满足交期的情况下，以成本最优的方式进行排产;构建CRM
，以及“全国太阳能光伏工程优秀诚信企业”，致力于折叠太阳能充电包、ETFE一体层压充电板、柔性太阳能板、玻璃折叠太阳能板、轻型太阳能折叠板等各类便携式太阳能电池板的研发和生产。依托业界领先的高自动化生产线
，洪维光伏为新厂配备了2条高度自动化一体层压式产线，以及太阳能电池片自动分选仪、太阳能双腔自动层压机、柔性激光自动裁边机、太阳能组件EL测试仪、全自动光纤激光划片机、全自动电池片串焊机等业界领先的高
至尊组件系列产品。产品具有高功率、高效率、高可靠性、高发电量、低度电成本的优势，最高量产线电池平均效率已达25.8%，一直处于行业领先水平。整个工厂采用工业4.0智能化制造技术，AGV小车智能搬运
，产品从发料到包装，实现全自动化，体现天合智能制造理念。天合光能在青海的全产业链布局，填补了青海规模化生产光伏电池和组件的空白。天合光能致力于成为全球光伏智慧能源解决方案的领导者，在光伏电池转换效率和组件
9月19日，浙能集团副监事长吴熙君、监事张艺、浙能电力资产经营部主任李昊一行莅临泰州中来光电，对生产线进行参观调研，深入了解生产工艺和产线概况及考察企业运行情况。中来股份副总裁、组件BU总经理曾建平
，组件BU副总经理季晓红，中来股份董事会秘书李娜携组件BU管理层陪同走访，并在座谈会上与浙能领导共同探讨公司未来高质量发展路径。浙能领导一行参观生产、研发产线考察领导一行参观了中来泰州智能电池及组件
园引进的优质龙头企业。一道长通新能源光伏组件项目一期于今年1月试产出片，8月，一道长通光伏组件二期生产线举办开工仪式，届时一道长通威宁基地的两条自动化生产线将带动就业500余人，为当地提供大量就业机会
，更是帮助多位当地女性改变命运、“破茧成蝶”，在故乡顺利就业，实现自我人生价值。随着一道长通新能源的不断扩产，大量毕节山区人民走出大山、走进产线，在工作中学习掌握各类技能，重启自己的人生;大量外漂泊的
稀土合金钢卷生产线”，是国内首条“厚板高镁高铝稀土合金防腐钢卷生产线”，镀层厚度80-450g/m²,
产品厚度覆盖1.0-6.0mm。解决了海洋重防腐基础材料“卡脖子”的难题。针对海上光伏
的拉伸、冲压、折弯、焊接等加工性能。目前，广泛应用于新能源光伏支架、装配式建筑、电气设备、工程钢构件等领域，市场前景十分广阔，具备很高的经济、社会效益。同时公司自主研发的自动化C、U型钢互换冷弯及冲孔
论最高转换效率分别达
32.5%、44.3%、 50.1%、54.0%。协鑫光电新建的 1m×2m 尺寸钙钛矿组件作为全球首条 100MW 量产线已进入 中试，目前组件转化效率近 16%，预计
18.2%。钙钛矿电池组件降本增效持续进行。根据 CPIA 预测，2023 年平米级钙钛矿光 伏产品有望实现 17-19%的转换效率，预期 2030 年可能提升至
25%。当前百兆瓦级 产线阶段成本
