膜材料
全行业金刚线产能800万km/月，而每月的需求量仅有200万km/月，金刚线全行业的平均开工率不足三成。血雨腥风的金刚线价格站的背后，则是被历史埋没的砂浆切割，易成新能是SiC材料的龙头，2017年底
击败应用材料、梅耶博格等一系列海外厂商，一举拿下丝网印刷设备近90%市场份额。迈为科技也因此获得丰厚回报，2014~2017四年间营业收入增长17.62倍;营业利润增长86.8倍。
8月29日
转换效率
② 超强亲水性带走灰尘
③ 抗静电能力
④ 分解有机物(鸟粪等)
⑤ 无毒无害无污染
⑥ 可现场喷涂
⑦ 延缓组件背板EVA老化，延长组件寿命
SSG材料是一种功能性水基溶液，主要
组分为无机氧化物和二氧化钛。在玻璃表面喷涂SSG，可不经过热处理快速形成无机纳米结构的膜层。该膜层不但能增加玻璃的透光率，提高组件的发电效率，还能使光伏组件玻璃表面拥有超亲水能力和自清洁能力，消除灰尘和
自动化仪器;五是PECVD正面沉积氮化硅膜，在该工艺流程中所使用到主要仪器包括CT管式镀膜机、Baumann自动化;六是背面激光开孔实现背面浆料与硅材料局部接触，该工艺用到为帝尔激光仪;七是丝网印刷
生产过程中，PERC电池钝化膜损伤及各种EL缺陷等造成成品率下降颇为严重。本文通过对PERC电池片生产工艺、设备、生产管理上探究一定优化解决方案。
1PERC电池片与常规电池片简介
常规电池采用
生产应用纳米材料在大面积光伏玻璃上镀制减反射膜的企业，其研发的新一代减反射镀膜玻璃MORE系列，使宽光谱(400nm~1100nm)范围内的玻璃透光率增加3%以上，至少达到94%，从而使组件实际户外
和背面均可以发电的组件。但由于早期双玻组件存在双玻间电池片易滑动，制造成本高，与常规单玻组件安装不能通用等问题，一直未能实现大规模推广，有机材料背板因成本低等优势逐渐取代背板玻璃成为市场主流。
但
主要研究了采用低温压接方式进行无主栅太阳电池的多线串焊工艺，开发了适用于无主栅太阳电池串接的低熔点圆形镀层焊带材料，并通过对无主栅太阳电池正面金属化图形的优化达到可靠的串接效果;同时进行无主栅光伏组件
封装，对比分析无主栅技术对晶体硅光伏组件封装损失的影响;研究了无主栅太阳电池结构与圆形镀层铜丝的匹配性、焊料镀层分布的均匀性、复合膜与电池定位的精准性等对无主栅光伏组件封装过程中功率损失的影响。
昂贵的硅片面前，封装所用的材料的成本是微不足道的，于是当时封装的解决方案是这样的：
后来伴随着硅料和长晶环节的优化，硅片电池片成本不断向下，这种大量留白、很没有效率的封装模式渐渐被热门抛弃
、三主栅、五主栅、六主栅、甚至十二主栅演进;三角焊带、圆形焊带、半片封装、MWT封装、反光贴条、反光贴膜、菱形封装等等一大批新技术正在或即将应用。但是上述一些列技术和叠瓦技术比起来，就都只能算是猫拳秀腿
导电浆料，杜邦 Tedlar PVF薄膜以及有机硅光伏材料。 另一方面，不断增长的杜邦先进材料，其厚膜材料遍布于各类电子产品应用，诸如汽车，生物医学，工业，军事，电信和可穿戴设备等。 我们致力于
30%，已经成为在中国、在亚州、在全球最具影响力的国际化、专业化、规模化的光伏盛会。
SNEC光伏展览会是全球最为专业的光伏展，其展出内容包括：光伏生产设备、材料、光伏电池、光伏应用产品和组件，以及
设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备
电池生产设备： 全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷 机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备
电池板/组件生产设备： 全套
钙钛矿太阳能电池中空穴的产生与收集效率是决定电池能量转化效率的一个重要因素。小分子类空穴传输材料在钙钛矿太阳能电池中有非常好的应用潜力。目前，高效率钙钛矿太阳能电池大多采用有机小分子
spiro-OmetaD作为空穴传输材料，然而其合成步骤复杂、成本高，且在空气中稳定性较差。因此，开发低成本、易制备、高效率和高稳定性的有机空穴传输材料是钙钛矿太阳能电池的重要研究方向。
最近，在中国科学院先导专项
持有的九九久51%股权，交易价13.99亿元。
东方日升表示，本次收购，公司能够借助九九久在锂电池相关领域的技术优势、市场资源、客户关系等优势，快速切入储能领域。可以进一步扩宽上市公司在新材料领域的
业务领域，提升上市公司新材料业务的竞争力。此外，公司将快速进入高强高模聚乙烯纤维行业，符合东方日升新能源+新材料的发展战略。
七、爱旭：60亿扩产10.5GW高效电池
8月6日消息，据天津日报
