胶膜企业
纷纷开始关注POE胶膜的开发。而那些感受到双玻挑战的背板企业，如赛伍、中天、度辰等，也纷纷开发POE胶膜，以期赶上双玻时代。 随着POE胶膜开发的成熟，双玻市场占有率的提升，终端用户对边缘封装材料
、光伏企业技术研究人员齐聚杭州，共同探讨黑硅、大硅片、新一代PERC、双面等高效组件及封装技术的产业化与未来发展趋势。
阿特斯阳光电力集团CTO
邢国强
2006-2018年，光伏组件的
乃至国家安全都有重大现实意义。
苏州赛伍应用技术股份有限公司研发总监
李新军
双面双玻封目前装胶膜仍以POE封装为主，未来会被上EVA 下EPE方案取代。双面电池片由于成本不高于单面
变化大的能力。
与光伏制造产业链其他环节不同，光伏玻璃技术更新迭代慢，后发优势不明显，甚至有一定的先发优势。信义与福莱特作为光伏玻璃龙头，同时也是最先进入该行业的企业，在产品品质与认证、区位布局
、规模效应、成本技术水平等多方面已取得显著优势并筑起较高的行业进入门槛。
中国光伏玻璃行业发展现状分析
2016年国产正银企业开始具备批量供货能力，2017年市场份额快速提升至20%左右，2018
来源：集邦新能源EnergyTrend
三、印度本土组件及逆变器市场份额统计
1、前十大组件供应商中国占7席
印度的光伏产业链不完整，在硅料、硅片环节印度并没有企业涉及，电池片环节和组件
也是以Adani、Waaree、Vikram为主，但单一组件厂的产能也不超过2 GW。印度的光伏项目开发主要以本土企业为主，印度的光伏产业同中国光伏制造业高度相关联，远远落后于中国企业。相对于印度
EVA玻璃胶膜、高温高压抽真空，再到自动修边及封装，全流程近20道工艺都不需要人工操作。
△智能车间里的机械臂
以往一条生产线需要25人左右，现在只用6人，他们在智控平台上观察自动化生产线是否
，推进小镇产业链和创新链的深度融合和纵深发展。同时，以光伏主线加快技术进步、产品升级和智能制造，带动光伏相关的智能制造设备的发展。此外，积极整合产业资源，携手知名企业，进行电动汽车总装、汽车配套及
玻璃胶膜、高温高压抽真空，再到自动修边及封装，全流程近20道工艺都不需要人工操作。
△智能车间里的机械臂
以往一条生产线需要25人左右，现在只用6人，他们在智控平台上观察自动化生产线是否
，带动光伏相关的智能制造设备的发展。此外，积极整合产业资源，携手知名企业，进行电动汽车总装、汽车配套及零部件、动力电池PACK等产业领域的总部基地建设，共同创新电动新生态、新模式。
项目建设的高投入
1、从光伏玻璃企业的角度目前制约双面玻璃组件的最大因素我认为是组件重量中，如果2.0mm光伏玻璃钢化设备能得到长足的进步，并且成本大幅降低，那么会极大地推进组件无机化的时代到来。 2、从胶膜企业的
。
从胶膜企业的角度：双玻组件必须使用POE作为封装材料，POE价格比EVA高50%，且流动性大(与之对应组件串间距必须更宽)，层压时间比EVA长90%(这就意味着双玻组件需要更多的层压机)，POE材料
成本高、流动性大、层压时间长是制约无机时代的重要因素。如果胶膜企业能在这些方向上有一些新的突破，便会极大地助力组件无机化时代。
从组件工厂的角度：在可以看得到的未来，硅材料的成本还会继续降低，但玻璃
成本大幅降低，那么会极大地推进组件无机化的时代到来。
从胶膜企业的角度：双玻组件必须使用POE作为封装材料，POE价格比EVA高50%，且流动性大(与之对应组件串间距必须更宽)，层压时间比EVA长90
%(这就意味着双玻组件需要更多的层压机)，POE材料成本高、流动性大、层压时间长是制约无机时代的重要因素。如果胶膜企业能在这些方向上有一些新的突破，便会极大地助力组件无机化时代。
从组件工厂的角度
0006-2017《光伏组件封装用共聚烯烃胶膜》和用户端推广目录技术要求为评价依据。经过企业申请、专家评审以及公示等环节，以下企业的相应规格型号产品进入第一批对标达标及用户端推广目录： 常熟阿特斯阳光电力科技
