背面钝化
共同形成了钝化接触结构。该结构为硅片的背面提供了良好的表面钝化，超薄氧化层可以使多子电子隧穿进入多晶硅层同时阻挡少子空穴复合，进而电子在多晶硅层横向传输被金属收集，从而极大地降低了金属接触复合电流
目前量产工艺兼容，便于产线升级。同时掺杂多晶硅层良好的钝化特性以及背面金属全接触结构具有进一步提升转换效率的空间，现已成为下一代产业化N型高效电池的切入点
（责任编辑：小泽）
亲和力很好，能与很多技术工艺可以相结合，但是双面+PERC无疑是性价比最高的配置方案。 单面PERC电池的工艺，是仅在常规单晶电池工艺的基础上增加了背面叠层钝化膜和背面激光开空两道工艺。如果将单面
生产的主要是多晶铝背场(AI-BSF)光伏电池，其效率要低于钝化发射极背面接触(PERC)电池。 - 价格预测 - 印度此前已设立保护性关税，但彭博新能源财经预测印度进口的光伏组件价格仍较其本土
中来N型单晶双面TOPCon电池技术基于N型硅衬底，前表面采用叠层膜钝化工艺，背表面采用基于超薄氧化硅和掺杂多晶硅的隧穿氧化层钝化接触结构，电池的背表面为H型栅线电极，可双面发电。
中来N型单晶
双面TOPCon电池
集成了以下核心电池技术
(1)离子注入掺杂多晶硅钝化技术;采用低压化学气相沉积法在基体硅表面依次形成隧穿氧化层和非晶硅层，通过离子注入精确控制掺杂原子的剂量和在多晶硅中的分布
，可提高其太阳能产品的功率输出和长期稳定性，同时满足典型德国消费者的严格采购标准。Q.ANTUM基于钝化发射极及背面电池（PERC）技术，并提供了许多额外的优势，使该技术优于传统的PERC技术。额外优势
技术路线转变与技术水平升级将为设备环节带来新的发展机遇。2018-19年PERC产能进入扩产期，相关设备将迎来需求增长。PERC电池的工艺流程包括：沉积背面钝化层、开槽形成背接触。相较常规光伏电池的
。2018年9月限价结束后，预计大陆厂商将凭借成本优势迅速夺回欧洲市场。
组件：双面双玻加速渗透，叠瓦组件初露锋芒
双面电池组件技术凭借背面发电可取得5%~30%发电量增益，与半片及MBB技术叠加后可进
，能实现电池片量产效率稳定提升0.25%以上，到组件环节可以使现有的60片组件提升功率5W。由于SE是针对于电池正面射极的改良，与PERC的背面钝化技术具有互相加成的效果，因此将SE应用在PERC高效率
%以上属于PERC工艺。PERC工艺相对于传统的BSF工艺，增加了背面钝化和激光开槽两个环节，由此引发了对背面钝化膜的镀膜设备和激光设备的快速需求。从工艺产线搭配来说，从BSF切换到PERC，可以选择
单晶硅片，结合在选择性发射极(SE)、氧化硅钝化层、背钝化等全方位的工艺优化，达到23.95%的高转化效率。晶科能源特有的黑硅陷光技术和多层减反ARC技术，使电池片正面反射率达到了0.5%以下，最大
晶科保持的23.45%。而不仅在单晶领域，晶科在今年10月也打破了P型多晶太阳能电池转换效率世界纪录(22.04%)。该电池采用了高质量工业级硼掺杂多晶硅片，将陷光、钝化技术及抗光衰等先进技术统一集成在
耶博格购买400MW的升级钝化发射极背面接触(PERC)设备，价值约为500万至1000万瑞士法郎(约507万-1013万美金，下文全部数据均按照1美元=0.99瑞士法郎换算)。2016年国内光伏厂商
持续进行产能扩展，梅耶博格从国内一家光伏企业获得了价值2200万美金的金刚石线锯及钝化发射极背面接触(PERC)光伏电池订单。到了2017年，梅耶博格又从亚洲某客户处再次获得价值2320万美元PERC
