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背钝化
的主要方向。在工艺上，硼激光SE、膜层优化、氢钝化开发、背钝化及浆料匹配是TOPCon效率提升路径;而良率提升、硅片薄片化、降低浆料湿重、提升设备产能将成为后续降本重点。 ASTRO N系列组件
。
那么，伏曦怎么做到有效降本?
杨伯川的答案是，在每一个原材料和生产环节去跟PERC做PK。
首先看硅片端，n型硅片价贵，则采用薄片化策略。
120微米的薄片化是伏曦的一大看点。在钝化技术加持下
浆料，这也不是一个新的概念，只是拿着PERC的旧概念置换，就像大家只会讨论用了多少银浆而不会问背铝用了多少。在异质结上面，我们也沿用这样的思维。这样，整片电池做起来，单瓦银含量不超过PERC，这就是我们
、高效率、高稳定性、环境友好型的钙钛矿电池;开展晶体硅/钙钛矿、钙钛矿/钙钛矿等高效叠层电池制备及产业化生产技术研究。
高效低成本光伏电池技术
开展隧穿氧化层钝化接触(TOPCon)、异质结(HJT
)、背电极接触(IBC)等新型晶体硅电池低成本高质量产业化制造技术研究;突破硅颗粒料制备、连续拉晶、N 型与掺镓 P 型硅棒制备、超薄硅片切割等低成本规模化应用技术。开展高效光伏电池与建筑材料结合研究
半年，正泰新能源集成印刷优化、正面钝化、LDSE 3.0、新背膜等多项公司研发最新成果，自主开发出Super PERC 3.0 电池技术，减少遮光面积、电学损失，增强钝化效果，降低表面复合，对比Super
一期工程开展环境影响评价。 一期工程计划用地450亩，新建生产厂房、仓库及配套附属等建设内容，购置制绒清洗、硼扩散、链式刻蚀+碱抛光清洗、POLY、磷扩散、原子层沉积钝化、正背镀、烧结丝网印刷、自动化
急剧下降;电池从基于铝背场的BSF电池升级到了背钝化PERC电池，从单面电池升级到了双面电池，电池的核心指标，光电转换效率，从不到14%提升到了现在超过23%;组件则是从整片到半片，从二主栅进化到三主
钝化。正面无金属接触，背表面的正负电极接触区域也呈叉指状排列。 TBC 电池 通过对传统 IBC 电池的背表面进行优化设计，增加钝化接触结构。即用 p+和 n+的 POLY-Si 作 为
眼光，主要聚焦在TOPCon和HJT这两种钝化接触技术路线。高效晶硅电池技术演进的逻辑是，用更低成本的规模化工艺手段，减少电池载流子的复合，从而提高开路电压和转换效率。PERC电池胜出BSF铝背场电池
高质量硅片(如N型硅片)，以降低少数载流子在到达背结之前的复合;
(4) 采用钝化接触或减少接触面积，大幅减少背面p+区和n+区与金属电极的接触复合损失;
(5) 增加前表面场FSF，利用场钝化效应
到大炉型的转变，实现了从拉一根单晶棒到拉多根棒的技术突破;硅片端则实现了从砂浆切割飞跃到金刚线切割的技术创新，带来了切片产能的巨幅提升和能耗的急剧下降;电池，从基于铝背场的BSF电池升级到了背钝化
两条新型高效背钝化电池和异质结电池中试生产线，配置高效电池实验室、物理表征模拟实验室、化学测试分析实验室、产品可靠性实验室、大数据处理分析中心等，配备各种国内外先进的研发、检测设备及模拟软件。 润
