背板EVA
背板生产EVA封装材料生产商海优威新材料(HIUV New Materials)表示，其将于2016年八月开始为光伏组件背板应用商业化生产一款新的PVDF膜。海优威首席执行官李民指出，新的背板基于过去
百分、3年后N型电池量产，效率再次突破；组件端--硅片/电池采购成本下降、创新封装工艺，降低CTM损失和长期衰减损失、实际功率提升，降低单位瓦数的玻璃、铝材、背板、EVA用量和单位人工、能耗、折旧成本
受委托，就拓日新能2016年第三批组件原材料背板、EVA、接线盒等采购项目进行招标，欢迎有意向的竞标单位前来竞标。
一、招标编号：TRZB-160702
二、项目名称：拓日新能2016年第三批
标段2 EVA膜 0.980*0.5mm +2 平米 130000 即日
0.98*0.45mm 平米 130000
标段3 铝型材 40*27阳极氧化 吨 77 即日
标段4 接线盒 电缆
的晶硅组件，最终组件设计都选用了玻璃/EVA/Tedlar背板的封装形式，一种能够历经风刀霜剑、岁月侵蚀仍然耐久不衰的材料，就此拉开杜邦与光伏背板界的大幕。 历史并未即刻赋予光伏行业应有的使命，直到
，不仅仅是背板，刘增胜表示，目前室内的各种可靠性试验，仍无法有效预测和模拟组件户外的实际表现，蜗牛纹、EVA/背板黄变、热斑等户外失效现象仍就严峻。在他看来，匹配户外实际环境分区设定老化测试、户外多重老化叠加、加严测试等应成为光伏组件可靠性研究的重点发展方向。
实验的办法，在背板、EVA、玻璃和封装工艺等条件完全一致情况下，采用两组电池片（一组经初始光照，另一组未经初始光照），分别将其编号为I和II。同时，生产出的所有组件经质量全检及电致发光（EL）检测，确保
分档，保证电池片功率匹配，从而改善组件的初始光致功率衰减问题。 2、材料老化导致功率衰减分析光伏组件封装结构图如图3所示，组件的主要材料包括电池片、玻璃、EVA、背板等。由图3可知，光伏组件材料老化
，不仅仅是背板，刘增胜表示，目前室内的各种可靠性试验，仍无法有效预测和模拟组件户外的实际表现，蜗牛纹、EVA/背板黄变、热斑等户外失效现象仍就严峻。在他看来，匹配户外实际环境分区设定老化测试、户外多重老化叠加、加严测试等应成为光伏组件可靠性研究的重点发展方向。
EVA胶膜，性能均衡，性价比高。高品质的EVA胶膜可以有效防止组件的PID和蜗牛纹等问题。在EVA之外，PVB、POE和硅胶等封装胶膜也已进入市场并占据一席之地。背板由含氟膜、PET膜、胶粘剂通过复合法或
内的杂质、气泡和玻璃表面的划伤、污渍、凹坑、凸起、彩虹斑、边缘缺失等；e)层压件缺陷：如气泡、异物、内部污垢等；f)背板缺陷：如背板划伤、凹坑、褶皱、焊点或异物突起等；g)边框缺陷：如边框毛刺、利角
、凹坑或凸起，划伤、安装缝隙超差，流水孔错位，色差，长、宽、对角线超差，注胶缺陷等；h)接线盒缺陷：如位置歪斜、损伤等；i)组件外观清洁：如硅胶、EVA残留或其他外表面的脏污等。以上这些外观缺陷，大多数
主导地位；而国外以分布式的屋顶电站为主，所以大多数采用能量转换效率更高的单晶电池。2.1.2中游部分这部分组件中成本占比较大的为电池片、EVA胶膜、背板/背膜、玻璃、接线盒等，再加上逆变器、变压器
胶膜和背板。2.1.3下游光伏电站运营根据前述，电池片、背板/背膜和EVA胶膜等重要组件的价格近年来持续下跌（但跌势趋缓），使得目前国内大型地面集中式电站的总装机成本已降至8元/W以下。而目前的标杆电价
