背板膜
。
03EVA膜胶
1、检验内容及方式
●1)厂家，规格型号，包装，保质期(六个月)，外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离强度，交联度。
●2)来料抽检，生产过程对剥离强度和交联度在抽检，外观再生产
过程全检。
2、检验工具设备
卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计，剪刀，120目丝网，交联度测试仪，烘箱，电子秤
3、所需材料
TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化剂。
4、检验方法
●1)包装
。 ➤➤2.1 背板不同结构的优缺点 1)两面氟膜背板：绝缘性好，但与EVA粘结有好有坏，制造成本也毕竟高。使用Tedlar，粘结氟膜的粘合剂老化后，氟膜分层、起泡、鼓包、黄变等。 2)单面氟膜和PE
长度紧贴直尺，测量与直尺最大的距离，最大值3.5mm。
5检验规则
以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2)、4)、5)项内容则判定该批来料为不合格。
EVA膜胶1检验内容及
方式
1)厂家，规格型号，包装，保质期(六个月)，外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离强度，交联度。
2)来料抽检，生产过程对剥离强度和交联度在抽检，外观再生产过程全检。
2检验工具设备
卷尺
光伏企业十多家，其中两家为上市公司，初步形成了产业集聚态势。早在2015年，佛山杜邦鸿基薄膜有限公司就选择南庄镇紫南村投资新材料项目，建成厚型聚酯薄膜生产线，主要生产LCD光学膜、太阳能光伏电池背板膜等
/平米下降近50%，EVA胶膜目前价格已经到底部区域，公司凭借较高的市占率对价格具有较大话语权，预计市占率和竞争格局进一步优化后，提价概率较大。2)烯烃薄膜和背板业务有望放量。烯烃薄膜是公司新研发的
产品，16年销量1.41亿元。背板销量3.04亿元，折合2017.1万平米，产能利用率59%。预计今年将大幅增长。长期来看，随着光伏全产业链技术创新不断突破，光伏发电成本进一步下降，全球光伏行业在未来
的前电极输出到外电路，驱动负载运行。
图1 n-PERT双面电池(a)和单面电池(b)的结构示意图
如图1(a)所示，n-PERT双面电池的结构为：金属电极、前表面减反膜、硼掺杂发射极、n型
硅、磷掺杂背场(BSF)、背面减反射膜和背面电极。n-PERT双面电池和单面电池相比，主要在于背面结构的不同，双面电池的背面采用高透过的SiNx做钝化/减反射膜，背面金属电极和前面金属电极一样，占电池
发射极上面的前电极输出到外电路，驱动负载运行。如图1（a）所示，n-PERT双面电池的结构为：金属电极、前表面减反膜、硼掺杂发射极、n型硅、磷掺杂背场（BSF）、背面减反射膜和背面电极。n-PERT
双面电池和单面电池相比，主要在于背面结构的不同，双面电池的背面采用高透过的SiNx做钝化/减反射膜，背面金属电极和前面金属电极一样，占电池的面积~3%；而单面电池的背面电极采用全金属覆盖，如图1（b
膜复合型背板在高温高湿下，会出现胶粘剂层或涂层与PET层间的剥落问题。使用富士强化背板的组件，可以比使用氟膜复合型背板组件，提高1.5倍的使用寿命！富士集团研发部主任施泽民介绍，以2MW大型电站为例
组件的HAST老化实验中，不容易产生背板的内部龟裂脆化现象，与其他用普通PET基材做成的背板相比之下，具有很高的耐久性。氟膜复合型背板在高温高湿下，会出现胶粘剂层或涂层与PET层间的剥落问题。使用富士
的HAST老化实验中，不容易产生背板的内部龟裂脆化现象，与其他用普通PET基材做成的背板相比之下，具有很高的耐久性。氟膜复合型背板在高温高湿下，会出现胶粘剂层或涂层与PET层间的剥落问题。“使用富士
