背板生产线

太阳能电池专用设备除全自动印刷机和切割设备以外，基本实现了国产化并具备生产线交钥匙的能力。硅基薄膜电池生产设备初步形成小尺寸整线生产能力。另外，在光伏原材料如切割线、EVA、背板等领域，也出现了较多优秀企业

联合设立光伏材料公司，涉足太阳能用背膜、背板的生产制造。尽管公司表示行业低谷正是介入良机，合资公司投产也是至少在一年半之后，光伏材料产品未来存在着进口替代的机会，不过，业内人士在分析光伏业上市公司
以技术出资作价3000万元，持股30%，合资公司将从事以功能膜、光学薄膜为主的太阳能用电池背膜以及太阳能电池背板等产品的研发制造。中天认为本次投资有利于公司产业横向发展，增加整体盈利能力，从而培育新的

杜邦(DuPont)公司近日表示，为确保将来能够为光伏行业输送足量的Tedlar聚氟乙烯(PVF)薄膜，组件生产线的扩建已经完成。该公司称，投资共2.95亿美元，产量将翻倍。杜邦近期曾与尚德
外的合同岗位工作机会。 若干年前，当光伏市场以每年100%的速度增长，大型光伏组件生产商产量从MW级上升到GW级时，便出现了优质背板材料的短缺现象。

直接接触玻璃、背板和边框时的高粘结强度。这点保证了组件能在装框后立即被搬运，减少边框硅胶需要固化时间和工序，相当于增加生产线效率。SolarBond Inframe在装配组件过程中，减少了四个角码中的
的即时粘结力；结合高度自动化的生产线，缩短了生产周期、减少了产品浪费。世纪新能源网：相对于组件25年以上的使用寿命，SolarBond产品能否达到相同的性能要求？Geoffrey King：圣戈班

内量子效率曲线图5 白色TPT的反射率曲线封装损失的分析常规晶体硅太阳电池组件的封装结构如图1所示，自上而下的顺序分别是钢化玻璃-密封胶-晶体硅太阳电池-密封胶-背板；封装之前的单焊、串焊工艺将电池片通过涂锡
中的光也就越多，而电池的输出功率与光强成正比的。在电池和其他辅材不变的情况下，使用透射率高的钢化玻璃，组件的输出功率增大，封装损失减少。EVA（乙烯-醋酸乙烯聚合脂）用于粘结钢化玻璃、电池和背板，由于

封装结构如图一所示，自上而下的顺序分别是钢化玻璃-密封胶-晶体硅太阳电池-密封胶-背板；封装之前的单焊、串焊工艺将电池片通过涂锡焊带连接；组件层压封装好后，再组装上接线盒、边缘密封胶和边框。因此，造成
情况下，使用透射率高的钢化玻璃，组件的输出功率增大，封装损失减小。EVA（乙烯-醋酸乙烯聚合酯）用于粘结钢化玻璃、电池和背板，由于它是紫外不稳定的，约占太阳光6%的紫外线长时间的照射可造成EVA胶膜的

，他则带着自己的团队在厂房里折腾用电焊烧起来的土设备，最开始的时候连外形都做不好，试验就用了上百吨料。为了让自己研发的土设备、土配方能跟国外产品一个样，林建华常常一个人守着当时唯一的一条生产线，有时候
了光伏组件的生产成本。如今，福斯特能够提供研发、产品设计、生产线开发、客户端应用等方面的完整解决方案，在EVA胶膜这个细分领域，它的产品跻身全球前三，与知名的大企业美国STR、日本三井化学平分秋色。去年

。　　封装损失的分析　　常规晶体硅太阳电池组件的封装结构如图一所示，自上而下的顺序分别是钢化玻璃-密封胶-晶体硅太阳电池-密封胶-背板；封装之前的单焊、串焊工艺将电池片通过涂锡焊带连接；组件层压封装
越多，而电池的输出功率与光强成正比的。在电池和其他辅材不变的情况下，使用透射率高的钢化玻璃，组件的输出功率增大，封装损失减小。　　EVA（乙烯-醋酸乙烯聚合酯）用于粘结钢化玻璃、电池和背板，由于它是紫外

。我们现在使用这种激光来做这样的一个电介膜的这样一个工艺。 这个技术我们前面谈到了，这是铝度层背板的技术，我们认为我们使用这种在线的扩散的技术，因为这样的一个新的技术，可以看到整个的效率
大大的得到提高，这样的铝背场的技术把效率提高到18%，如果有更大的量的话，效率可以得到大大的提升。我们公司在这方面也有25年这样的经验，还有种背板接触电池，N型的这样的晶片，我们必须要有非常好的金属

元，我们做机器，做设备，我们还有整个的生产线，还有模块，最近几年我们还有半导体和微电子产业，同时我们在原材料方面我们还生产晶片，还有晶元，另外我们还有交钥匙的工程，另外在中国我们还有太阳能板的一些业务，刚才
Dieter Manz讲过我们有一些灵活的薄膜的部署，我们有CIGS，另外还有其它的一些基板，我想我们在中国有三个主要的生产线，就是薄膜的生产线。好，我们又讲到成本了。在这个行业里面我们有很大的价格