背板玻璃
核心技术。其中，通过导入高透玻璃、高效焊带、贴膜技术、高效汇流条及高反射率背板，公司多晶组件大比例功率达到285W以上，达同类产品国际领先水平。为进一步提升电池组件核心竞争力，东方日升已持续布局江苏金坛
未能实现大规模量产。而有机材料背板因成本低等优势逐渐取代背玻璃成为市场主流。 2013年左右，在国内光伏电站运行一段时间后，背板出现了蜗牛纹、PID衰减过快等品质问题，这才让玻璃重回大众视野
，EVA 与玻璃/ 背板的剥离强度亦有明显下降;加之组件在一个密闭空间，自身散热较差，而对组件直接产生了破坏作用。 2.3 加速老化模拟实验 根据上述实验结果，光伏组件在70 ℃恒温和3000
根据双面电池的封装技术可分为双面双玻组件、双面(带边框)组件，其中双面双玻组件采用双层玻璃+无边框结构，双面(带边框)组件采用透明背板+边框形式。主流结构的双玻双面组件，具有生命周期较长、低衰减率、耐候
机械应力进行传导，所以受力最大的就是与夹具接触处的玻璃边缘。 因此，日积月累之下，与夹具接触的玻璃长期受到不均匀应力，非常容易发生破裂。 3)热应力不均匀 玻璃的导热性能不如普通背板。光伏组件长期
背板、EVA角膜、浆料等，继而带动配套产业链原辅材基本实现国产化，进而反哺主产业链。
△自主研发，技术屡获突破。天合光电光伏科学与技术国家重点实验室研发出转换效率高达25.04%的IBC
背板企业市场份额正在下降，国产背板供应商正在整体崛起，苏州赛伍于2014年跃居全球背板出货量第一位;我国光伏EVA胶膜已实现国产化，自给率已达到95%以上，2015年我国EVA胶膜产量占世界总量的80
水上项目双玻组件、N型电池组件与抗PID常规非玻璃背板组件长期在潮湿环境中的可靠性对比，以及对发电量的影响，进而为集团后续项目提供可靠数据支撑。 安徽淮南潘阳漂浮式光伏项目的建成投产，将昔日的采煤沉降
取代背玻璃，使组件重量更轻、成本更低、易操作等特点，逆袭成为市场主流产品。但随着它的广泛应用，一些弊端也尤为突出，比起背板组件，双玻组件在这方面如抗隐裂、抗PID、长期老化性等方面优势明显，这使
双玻组件第一次商业化应用要追溯到1962年第一个通讯卫星Telstar发射，当时的组件功率只有14W;而经过50多年的应用与发展，组件技术之电池元件、封装材料、封装工艺等都出现了多元化发展，其中背板
最佳耦合。 又比如，对水上项目双玻组件、N型电池组件与抗PID常规非玻璃背板组件长期在潮湿环境中的可靠性对比，以及对发电量的影响进行验证;对浮体材料耐久性的验证等，以保证漂浮电站设计25年寿期安全
HJT 电池技术方向，使其成为了电池升级的首选;而双玻组件本身通过玻璃取代背板使得组件的抗承载，防水和耐火得到显著提升。同时，在生产上仅修改层压环节，使得目前主流生产线不需要大幅升级即可以进行量产
