背板玻璃
伏、微纳电工、聚能新能源等一批本地企业。
上游企业：硅锭企业1家，硅片企业1家，浆料企业1家;
中游企业：电池片企业6家，光伏玻璃企业4家，光伏边框企业3家，光伏背板企业1家;
下游企业
。安徽省内的光伏、风电装机量比较低，不会影响电网的稳定运行。
光伏产业链日趋健全：集聚多家光伏上市企业
安徽光伏产业链日趋健全，形成从玻璃基板-多晶硅原料-电池片-组件-逆变器-储能电池-发电工程等较为
方法：取长度约为300mm，宽度为150mm的钢化玻璃一块，在钢化玻璃上依次层叠同样大小的背板和EVA，放在层压机中层压。进行层压固化后放置室温冷却4个小时以上，将固化件裁割为1*300mm的小条
太阳能电池背板位于组件背面最外层，在户外环境下保护太阳能组件不受水汽的侵蚀，一般具有三层结构。外层保护层具有良好的抗环境侵蚀能力(防止水汽侵蚀、抗紫外线等)，中间层为PET聚酯薄膜具有良好的绝缘性
，组件封装胶膜企业3家; 中游企业：电池片企业15家，光伏焊带企业1家，光伏玻璃企业4家，接线盒及连接器企业10家，光伏边框企业2家，光伏背板企业3家; 下游企业：晶硅组件企业24家，薄膜组件
太阳电池用铝浆印刷技术形成的铝背场，背面电极也采用与正面电极相同的栅线结构，使电池前后表面都能吸收光线，实现双面发电。
同时，组件背板采用2.5mm厚的透明玻璃使背面光线能进入电池片。单晶n型双面
2.5mm厚透明玻璃背板，制成PERC双面组件，这样来自地面等的反射光就能够被组件吸收。单晶PERC双面光伏组件的正面转换效率为18.31%，背面转换效率为11.90%，组件综合转换效率达到19.50
透过前板玻璃和封装材料EVA而到达背板的内层，这样一来背板内层25年中所要承受的紫外辐射量大约为91.7x10%x25=229.25 kWh/㎡, 这远远超过了3倍IEC标准要求的45kWh/㎡的
爱旭科技股份有限公司;
晶硅组件企业：深圳市拓日新能源科技有限公司、深圳市索阳新能源科技有限公司;
光伏支架企业：广东保威新能源有限公司;
光伏背板企业：肇庆东洋铝业有限公司、广东圣帕新材料
股份有限公司;
光伏玻璃企业：东莞南坡太阳能玻璃有限公司;
综合前文分析，广东地区屋顶数多、政府补贴、资金推动、名企云集、有例在先，每一项都将是分布式光伏发展的利好消息，若能将以上各种优势充分加以
伏组件下列问题进行检查，发现问题应及时进行维护。
1) 组件边框不应有变形,玻璃不应有破损。
2) 光伏组件不应有气泡、EVA脱层、水汽、明显色变;背板不应有划伤、开胶、鼓包等。
3) 接线盒
、光伏发电系统所在或相联建筑的总耗电量。
3.6.2数据采集参数标准
1) 电站现场环境参数数据：实时采集包括但不限于分布式光伏发电项目现场的环境温度、风向风速、辐照、光伏组件背板温度等环境数据
：电池片企业39家，光伏焊带企业14家，光伏玻璃企业21家，接线盒及连接器企业10家，光伏边框企业12家，光伏背板企业8家; 下游企业：晶硅组件企业34家，薄膜组件企业2家，逆变器企业6家，支架企业
背板采用2.5 mm 厚的透明玻璃使背面光线能进入电池片。单晶n 型双面光伏组件的正面转换效率为18.34%，背面转换效率为15.59%，组件综合转换效率达到19.90%。该类组件的生产厂家主要有
的层形成金属集电极。这样电池的结构对称，正反面受光后都能发电，同时组件背板采用2.5 mm 厚的透明玻璃，就制成了双面光伏组件。整个制备过程都是在200 ℃下的温度中进行，以避免高温工艺对硅片造成
出更多的分支，比如石墨材料、碳碳、坩埚、银浆、化学品、胶膜、铝边框、玻璃、背板、支架等等。一般的标准品订单最快从硅料走到组件至少也需要1个半月时间，然而一般的情况是，由于订单的需求周期是极不规律的，往往
