背板玻璃
以上，国外就有采用玻璃进行封装的先例；关于逆变器，因其主要由电子器件组成，器件的寿命本来也是很长的，因此只需要突破相关制造方法和技术，便可达到延长逆变器寿命的目的。 法宝2：软件 上文中我们提到延长
性能，建议采用以下维护措施： 外观观察请仔细检查组件是否存在外观缺陷。重点观察以下几点: 1、组件玻璃是否有破损; 2、是否有尖锐物体接触组件表面; 3、组件是否被障碍物、异物遮挡; 4
存在不同的特性和使用要求。1.组件结构1.1 常规组件的结构玻璃EVA-电池片-EVA-背板-边框1.2 BIPV组件的结构钢玻璃（超白）-PVB-电池片-PVB-钢化玻璃（普通）2.EVA胶膜2.1
、耐腐蚀和耐风沙磨损等各种平衡的性能。而实现这些关键性能，与背板材料密不可分。自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来，玻璃前板+EVA+双面Tedlar PVF薄膜复合背板的经典光伏组件
ER4：硅片太阳电池：0.2kWh/W ER5：太阳电池光伏组件：0.15kWh/W （包含生产玻璃、EVA、背板、铝边框、接线盒等能耗） ER6：光伏组件光伏系统：0.31kWh/W
：单晶60kWh/kg，多晶18kWh/kgER4：硅片太阳电池：0.2kWh/WER5：太阳电池光伏组件：0.15kWh/W（包含生产玻璃、EVA、背板、铝边框、接线盒等能耗）ER6：光伏组件
75-85%，EVA与玻璃的剥离强度大于50N/cm。EVA与组件背板剥离强度大于40N/cm。
9.承包方提供光伏组件测试数据，TUV标定的标准件校准测试设备，测试标准STC(T=25
1光伏支架
屋面支架采用热镀锌碳钢支架，组件采用背板或压块固定方式安装于铝合金檩条上。紧固件采用不锈钢材质。支架设计抗风能力30米/秒，保证户外长期使用的要求。
材质及性能要求：
1)材质
组件本身失效的主要原因，而其中材料失效的种类主要有背板、EVA、玻璃和边框。背板的失效原因主要有材料的更换和材料本身失效。有时候背板供应商没有按照投标或者报备要求使用相一致型号的背板，实际供货的时候将
损失。双玻组件，顾名思义两面都是玻璃，替代了高分子背板，对于酸碱、高温、高湿、紫外都有很好的抵抗性。另外，双玻组件比较耐磨，还是唯一一款可以称上PID-free的组件。双玻组件不会产生积雪、积灰问题
、温差比较大、紫外比较严重、风沙比较大的干冷气候性的组件。针对光伏农业扶贫项目，农民房的承重是一个问题，天合光能研发了轻质组件，这款组件边框厚度25毫米，比普通的35毫米要小一些，玻璃从3.2毫米优化到
是由玻璃面板､热熔胶膜EVA､电池片､背板材料､接线盒等组成，其中除电池片外均为封装材料。太阳光照射到光伏组件上，光伏组件电池片吸收光电子进行光电转换(如图1所示)，从而实现太阳能光伏发电。除了电池片
造成极大影响，因此背板材料需具有多功能性，而单一材料难以满足要求。除玻璃背板外，其他传统背板材料均采用不同单一材料多层复合的结构组成，在成本压力下，目前国内外背板厂家都在积极寻求提高背板材料技术的方法
溶解法
用有机溶剂溶胀EVA，以达到分离电池片、EVA、玻璃和背板的目的。该法所需时间较长，大约7天为一次反应周期。另外，EVA膨胀后使电池片破碎且存在有机废液处理问题，因此该法仍处于实验室研究阶段
。
5）物理分离法
先将组件铝边框与接线盒拆除，随后粉碎无框组件，分离涂锡焊带与玻璃颗粒，剩下的部分再进行研磨，用静电分离方法得到金属、硅粉末、背板颗粒和EVA颗粒。该法最终得到是不同材料的混合物
