背板玻璃
采购不明确，导致相互扯皮。
建议：明确采购方，出具书面通知，限期购买。
四、安装时出现的问题
光伏组件相关问题
1)背板的损伤：安装工程中，背板经常有划伤的现象，会导致背板密封不严，进入
水汽，从而造成功率快速衰减。
2)钢化玻璃摔碎：组件搬运、安装过程中，有钢化玻璃摔碎现象，从而导致组件安装破损率增加。
3)组件色差：安装时发现，每箱之内的组件都会有色差比较严重的现象;如果色差较大的装在
银浆、硅料等消耗变少了;从单块组件来说，当转换功率提升，每瓦玻璃、背板、铝边框、EVA等消耗减少了。另外，在单位面积上建设光伏电站，电站施工所用的建材、土地、工程成本，其使用数量是刚性的。当组件功率提升
光伏组件相关问题1)背板的损伤：安装工程中，背板经常有划伤的现象，会导致背板密封不严，进入水汽，从而造成功率快速衰减。2)钢化玻璃摔碎：组件搬运、安装过程中，有钢化玻璃摔碎现象，从而导致组件安装破损率
，导致相互扯皮。 建议：明确采购方，出具书面通知，限期购买。 4安装时出现的问题 光伏组件相关问题 1）背板的损伤：安装工程中，背板经常有划伤的现象，会导致背板密封不严，进入水汽，从而造成功率快速
衰减效应（PID，PotentialInduced Degradation）是电池组件长期在高电压作用下，使玻璃、封装材料之间存在漏电流，大量电荷狙击在电池片表面，使得电池表面的钝化效果恶化，导致组件
，消除组件边框相对于电池片的正向偏压会有效的预防PID现象的发生，但逆变器负极接地会增加相应的系统建设成本；
2）光伏组件原因：高温、高湿的外界环境使得电池片和接地边框之间形成漏电流，封装材料、背板
与组件温差较大的液体清洗组件。 （2）光伏组件应定期检查，若发现下列问题应立即调整或更换光伏组件。 光伏组件存在玻璃粉碎、背板灼焦、明显的颜色变化； 光伏组件中存在与组件边缘或任何
良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐腐蚀和耐风沙磨损等各种平衡的性能。
而实现这些关键性能，与背板材料密不可分。
自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来，玻璃前板+EVA+
种不同PVDF薄膜与两种Tedlar薄膜在湿热老化500和1000小时后的横向断裂伸长率比较 （湿热测试条件：85oC, 85%RH）
图3 户外使用4年的PVDF背板外层开裂形貌
图4
做出贡献。太阳能电池板的课题之一是发生火灾时的安全性。虽然采取了防火对策，但被指出存在发生火灾时等玻璃基板会破裂，树脂封装材料和背板会燃烧的可能性。但现在的晶体硅型电池板，与一般采用EVA(乙烯与醋酸乙烯酯
很高，但存在成本高的课题。于是，此次开发了虽利用硅橡胶封装材料，但能抑制电池板成本增加的方法。采用去掉玻璃基板、铝框架和背板的结构，可以吸收使用硅橡胶封装材料造成的成本增加。开发的太阳能电池板由厚度
。
组件主要是电池片(电池片分为多晶和单晶)、玻璃、背板构成。，分为A、B、C类组件。
晶硅电池片生产流程
组件的生产工艺流程，基本是原材料采购、入库、生产。最关键是自动焊接和承压。关键是EL
。辅材：1、钢化玻璃、EVA胶膜。3、背板。4、接线盒等等。
太阳能组件分类
一、这里是高端产品。基本是3.5左右，一线厂家在3.6-3.7元每瓦。这里有A片和B片。钢化玻璃在28-32。EVA
，1GW的报废组件就可以达到7.6万吨，已经并网的43GW将产生327万吨的电子垃圾。据了解，光伏组件废弃品不经过回收处理，将会带来环境破坏，尤其是面对这么庞大的数据，而含氟背板就是一个威胁环境的
重要问题，它需要经过回收，进行无害处理。光伏组件回收可产生的价值根据PVCYCLE组织的研究显示，以一块250W的光伏组件为例，玻璃约占总重量的70%左右，铝边框约占18%，半导体材料约占4%。如此看来
