背板性能

导读： 光伏组件的加工工艺采用EVA、背板、玻璃、电池片等材料层压组成，从焊接到成品测试和包装入库的完成，各工序之间相互影响制约，组件的质量影响用户在户外的使用寿命，从实际生产中存在组件质量主要
问题有：生产中出现电池片隐裂碎片、气泡、空胶、组件外观变形、接线盒烧毁等问题。 光伏组件的加工工艺采用EVA、背板、玻璃、电池片等材料层压组成，从焊接到成品测试和包装入库的完成，各工序之间相互影响制约

。因此，n型PERT技术无论从成本还是性能上，都可以成为p型PERC电池有力的竞争者。 合作创新 Imec和中来确信共同开发的双面n-PERT电池很快将达到23.5%以上效率，同时双面率超过90
年成功上市(股票代码：300393)，是A股独树一帜的以光伏背板作为主营业务的上市公司，公司光伏业务板块不断拓展，聚焦绿色新能源领域，构建了以中来新材、中来光电、中来民生三大业务板块。 中来光电

市场的看法时，吴小平认为，现在市面上虽然已经有各种性能稳定的背板，但技术仍未达到超前水平。他预测在未来光伏市场中，随着双面发电组件市场份额的逐年增长，透明背板将呈现逐年增长的趋势，因其在成本、生产工艺

效率达到了18%。该研究项目主要特点是以多晶硅片为基底，利用宽幅印刷标准背板。研究地点位于拉斯维加斯，旨在用成本低廉的镍铜电镀取代太阳能电池前板上的普通银触点。肖特表示这可使电池前板的生产成本降低一半以上
采用新技术来制造全部的太阳能硅片，这样能含有较高的单晶比例。肖特表示他们采用了修改后的传统VGF工艺流程，这是生产太阳能多晶硅硅片常见的。19.9%的转换性能预计能在2012年初帮助

，不管是IBC，EWT，还是MWT，背接触电池技术毫无疑问比正接触电池更具有吸引力。这几种技术都适合于电池片连接：因为大横截面电池片互联的采用，CTM损耗很低，并且没有正面的阴影。虽然导电背板为大横截面
明显的每瓦成本优势。 其次，这种高性能MWT电池片以及HIP组件的生产既能在现有生产线上进行，也可以在新的生产线上进行。技术，设备和原材料都是现有的。与其他的新技术相比，库迈思的这种创新方案对现有

网格背板产品，能够满足客户的多样化需求。公司新推出的透明背板封装方案有着轻量化、呼吸性、透光率高、耐UV性能优异、网格区域高反射、高增益等诸多的优势，在组件电池片之间空白区域增加反射网格，大大的提高了

老化前后机械性能变化 图2：户外使用4年的PVDF背板外层开裂形貌 2.结构与厚度 法国阿科玛公司研发生产的三层K膜产品标称厚度为30um， 韩国和日本为主进口的单层K膜产品标称
，作为太阳能组件最重要的封装材料-太阳能电池背板也面临巨大压力。目前市场上的太阳能电池背板种类繁多，设计寿命一般为25年，满足组件生命周期的使用需求。从总体上来说，背板主要分为复合、涂覆及其他三种

，腐蚀性气液体(如酸雨)等对EVA的侵蚀和对太阳能电池片的损伤，EVA的弹性和TPT背膜的坚韧性结合使太阳能电池组件具有较强的抗震性能，综合防护作用明显。 太阳能电池背板膜击穿电压高，附着力好，由
导读： 太阳能背膜由三层高分子薄膜组合生产而成，中间层是厚度为150-350m的PET薄膜，外面两层选用25m含氟薄膜，PET薄膜不易伸缩，具有良好的耐高温性和极好的电绝缘性能。含氟薄膜层结构性能

评价，试验结果对未来背板材料的设计和选型有重要的指导和引领作用。 目前，CQC已建立了针对光伏产品安全性能的基础认证、效率及耐久性的领跑者认证以及实际应用环境适应性的户外实证的多维度评价体系，我们将
2019年3月22日，在中来股份举办的双面氟透明背板技术圆桌会议暨品质见证官启动仪式现场，中国质量认证中心(以下简称CQC)与苏州中来光伏新材股份有限公司(以下简称中来新材)举行了透明网格背板户外

和耐风沙磨损等各种平衡的性能。 光伏晶硅组件中的背板作为保护电池片和封装材料的直接屏障，对组件的安全性、长期可靠性和耐久性起着至关重要的作用。要达到保护的目的，背板需具备良好的机械强度与韧性、耐候性