背板性能

高分子材料研发，生产及销售的高新科技型企业。公司自主配置了先进的分析测试议器，高精度的生产设备和三十万级的净化标准车间。公司与著名科技专家级教授已成功开发了具有自发知识产权的高性能多氟型太阳电池背板
阶段，此前业内企业积极参评，嘉兴博视光电科技有限公司已正式申报2015太阳能光伏创新耗材奖。　　参评产品：太阳能光伏背板　　产品描述：嘉兴博视光伏科技有限公司自从开业就从事太阳电池组件封装材料和氟硅功能

有效阻隔起到持续性能保障的作用。ZTT-Cool系列背板，这款背板具有两个显著特点：第一，是一种一体化背板，该产品将KPE中的E层和组件下层EVA融合为一个专门的EVA层，对客户而言，不仅节省一层

背板使传统背板在性能提高和成本下降两方面取得重大进步，引领了行业的技术进步和产品创新，推动了行业的发展。本届OFweek Solar PV Awards 2015活动9月7日截止申报。OFweek邀请

显示出其额定功率性能损失少于5%，其就被认定为通过测试，是否能保证组件万无一失？他认为值得怀疑。认证的动机在测试过程中，除了组件，测试机构同时要求申请测试方提供电池片、EVA、背板、玻璃和边框等信息来
。但真实情况是目前整个行业对PID尚没有公认的统一国际标准，在现有测试标准下，只要组件显示出其额定功率性能损失少于5%，就被认证机构认定为通过测试，那么是否能保证组件万无一失？这一点，认证机构工作人员

存在差异，以时间为例，测试可以在96-192小时之间。 但真实情况是目前整个行业对PID尚没有公认的统一国际标准，在现有测试标准下，只要组件显示出其额定功率性能损失少于5%，就被认证机构认定为通过
仰赖第三方评估。这些第三方的能力超越了大部分企业内部测试，而且也超越了确保光伏组件有效运行的IEC要求。 同时，IEC61215、IEC61730光伏性能测试标准制定时由于PID现象没有大规模爆发

96-192小时之间。但真实情况是目前整个行业对PID尚没有公认的统一国际标准，在现有测试标准下，只要组件显示出其额定功率性能损失少于5%，就被认定认证机构认为通过测试，那么是否能保证组件万无一失？这一点
第三方的能力超越了大部分企业内部测试，而且也超越了确保光伏组件有效运行的IEC要求。同时，IEC61215、IEC61730光伏性能测试标准制定时由于PID现象没有大规模爆发，所以标准中对于环境(如双

背板材料的环境耐久性能进行综合评价。 Q5 企业产品参与领跑者认证会有哪些结果? 领跑者认证活动的这些结果包括：型式试验报告、认证证书和等级标识(示例图如左所示)。 Q6 如何申请CQC领跑者认证
行业关注的光伏组件、光伏电气设备和关键辅材光伏背板等产品，领跑者认证计划在未来的实施过程中还会不断增加新的评价对象以满足行业发展需求。 在评价指标体系方面，针对产品的效率、环境适应性及耐久性关键技术

性能角度来讲也有一个要求，我们研究发现，实际上单晶排列是有序排列的，熟悉技术的人都知道，它是在高温条件下，机械强度比多晶体更高，多晶是在高温条件下凝固。这样的话，我们可以减少在生产运输和储能过程中的碎片
率，因为现在碎片率很多，现在很多厂商已经把这个数据看的非常重要了。这是长期可靠性。第二个就是发电，因为光伏电站的本质，组件的本质就是发电，核心的性能就是发电，所以我们看到，单晶有天然的优势，我们有很多

市场也在逐渐发展。一种新型的光伏电池封装前膜ECTFE(乙烯-氯三氟乙烯)已实现商业化生产。封装前膜为光伏电池的内部组件提供了保护屏障。前膜的品质要求较为严格，必须达到低水蒸汽渗透性、优质抗紫外线性能和
设计。Halar PV ECTFE能够挤压成一张高度透明的薄膜，与传统的ETFE(乙烯-三氟乙烯)相比，它具有改良的机械性能。 各种类型薄膜、涂层和阻隔层也已陆续投入使用，它们能够隔离氧气、水分和

封装前膜ECTFE（乙烯-氯三氟乙烯）已实现商业化生产。封装前膜为光伏电池的内部组件提供了保护屏障。前膜的品质要求较为严格，必须达到低水蒸汽渗透性、优质抗紫外线性能和可见光透过度高，使用寿命长达25年
挤压成一张高度透明的薄膜，与传统的ETFE（乙烯-三氟乙烯）相比，它具有改良的机械性能。各种类型薄膜、涂层和阻隔层也已陆续投入使用，它们能够隔离氧气、水分和具有破坏力的紫外线，以建立更灵活的移动发电系统