背板性能

。一种新型的光伏电池封装前膜ECTFE（乙烯-氯三氟乙烯）已实现商业化生产。封装前膜为光伏电池的内部组件提供了保护屏障。前膜的品质要求较为严格，必须达到低水蒸汽渗透性、优质抗紫外线性能和可见光透过度高
ECTFE能够挤压成一张高度透明的薄膜，与传统的ETFE（乙烯-三氟乙烯）相比，它具有改良的机械性能。各种类型薄膜、涂层和阻隔层也已陆续投入使用，它们能够隔离氧气、水分和具有破坏力的紫外线，以建立更灵

通过了第三方测试并在用户端批量使用。 第三方测试及用户端的应用反馈显示，乐凯TPTw背板产品性能优异，具有良好的工艺适应性和突出的耐候性。 该型背板的顺利上市进一步完善了乐凯公司的背板产品系列，必将为客户带来更加完善的支持和服务。

一、电池片 1.检验内容及方式： 1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年) 2)抽检(按
来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。 2.检验工具设备：单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，镭射划片机。 3.所需材料：涂锡带，助焊剂。 4.检验方法： 1

一、电池片1.检验内容及方式：1）电池片厂家，包装（内包装及外包装），外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后电性能均匀度。（电池片在未拆封前保质期为一年）2）抽检（按来料的千分之
二），电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。2.检验工具设备：单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，镭射划片机。3.所需材料：涂锡带，助焊剂。4.检验方法：1）包装：良好，目检。2）外观

计划，通过市场机制选择达到领跑者技术指标的光伏产品。 紧接着，中国质量认证中心和鉴衡认证中心分别发布第一批光伏领跑者名录，包括光伏组件、光伏逆变器及光伏背板材料等60多家企业进入光伏领跑者计划名录
。 近年来，无论是行业标准、国家标准都对逆变器厂家提出了更高的技术要求，各厂家也针对现场应用中出现的问题进行技术钻研，逐步的提升产品可靠性与性能指标。目前国产逆变器效率已经达到了98.8%，个别产品的

。但是生产完的组件因外部因素造成电池片隐裂，周围会形成空洞，在此条件下通过背板渗透的水分和氧会积累起来。 　　通过背板渗透的水分、氧和EVA胶膜内残留的极小量交联剂成分（自由基）扩散，会积累在隐裂
。 　　 但是已产生的自由基不能100% 参与交联，极小量会残留在组件里面。残留的自由基量和副产物量随不同的层压机性能和排气能力有区别。 　　 残留的自由基在化学方面不太稳定，有可能导致产品的黄变或促进

的，占到投资的55%-60%，整个光伏的基础就是每块组件，每块组件就是每个小的发电机，它的质量和效益直接或者是长期地影响着整个电站的安全和收益情况。 从传统的组件来看，玻璃+背板+电池这种结构
形式，从组件诞生之日到现在基本上没有变过。我们不能说传统的组件形式有什么问题，但是我们不得不面对传统的组件形式一直以来面临着一些问题，包括背板的老化，磨损，氧化腐蚀等等问题，我们在中国市场，做销售的每一次和

可靠的发电功效与偏高的功率耗损，分别是双玻组件最大的优点与缺点。 什么是双玻组件 双玻组件系由两片玻璃与电池所组成的光伏组件，取代传统组件的背板与铝框结构。早期采用的光伏玻璃难以在价格、强度、重量
地区等。此外，双玻组件比一般组件更耐磨，可抗风砂。 玻璃强度高，可降低蜗牛纹开裂问题。 无铝框设计可降低PID衰减率。 玻璃的绝缘性优于金属背板，因此双玻组件可接受更高的系统电压，降低光伏电站整体