背板制造

索比光伏网讯:日本富士胶片公司将涉足光伏电池背板业务。富士胶片利用制造传统胶片的技术，开发出了耐用性达到以往产品3倍左右的新产品。2013年度预计以中国为中心的约20家光伏电池厂商将采用上述产品
。此外，胶片技术还将运用于生产智能手机等使用的触摸面板，借助这2项业务，富士胶片力争在2015财年（2015年4月～2016年3月）使销售额达到500亿日元（约合人民币32亿元）。富士胶片开发的背板被

包括：热循环、湿热、PID、紫外、湿冻、热斑等，旨在衡量光伏组件在恶劣的环境条件下是否能够正常运行并保障功率输出。据赛拉弗介绍，行业中存在着众多光伏组件制造商，各家生产出来的组件质量有着良莠差异，而这
晶硅组件的背板供应商，富士胶片公司在此次发布会上做了简短的发言，公司执行董事後藤针对其研发出通过长期耐久测试的背板做了简单的技术介绍：针对高于普通IEC认证标标准3倍的严酷环境测试和安全性测试项目，背板

成功通过了TVSD长期老化耐久测试（三倍IEC），并将用于赛拉弗单晶和多晶系列组件上。富士背板是一款新型无胶涂氟强化性背板，其结合了富士胶片公司的用于胶卷两个原创核心技术。一是强化PET基膜制造技术，二是

(三倍IEC)，并将用于赛拉弗单晶和多晶系列组件上。据介绍，此次富士推出的背板是一款新型无胶涂氟强化性背板，其结合了富士胶片公司的用于胶卷两个原创核心技术。一是强化PET基膜制造技术，二是无胶型涂布精密

、PID、紫外、湿冻、热斑等，旨在衡量光伏组件在恶劣的环境条件下是否能够正常运行并保障功率输出。据赛拉弗介绍，行业中存在着众多光伏组件制造商，各家生产出来的组件质量有着良莠差异，而这种差异会给光伏电站运行
我们多年来一直秉持生产高质量组件的宗旨。获得像TV SD 这样行业第三方权威认证机构颁发的认证证书，很大程度上增加了工厂的信心，同时也赢得了工厂在投资者和买家方的肯定。作为赛拉弗晶硅组件的背板供应商

日经新闻7日报导，富士写真(Fujifilm Holdings)将进军太阳能电池背板(Back Sheet)市场。 据报导，富士写真已应用相机底片的制造技术研发出耐久性可达现行
产品3倍的背板产品，预估今年度内(2014年3月底前)将被中国大陆、台湾、日本及欧洲等约20家太阳能电池厂所采用。 除背板之外，富士写真也将底片制造技术转用于智能手机用触控面板上

索比光伏网讯:材料供应商Isovoltaic表示，对于光伏组件背板的需求高于预期。Isovoltaic表示，2013年第一季度的新近订单明显高于预期，使得该制造商提高其在欧洲和亚洲的工厂的利用率并
在2013年瞄准印度。亚洲大部分一级组件制造商正在提高工厂利用率以满足亚洲的强劲需求。因此预计材料消耗将增加。Isovoltaic是承认需求提高的首批材料供应商之一。然而，对于许多材料供应商而言，多年来价格一直在高压之下，由于组件价格暴跌使得组件制造商力争降低价格以削减成本。

业内人士更是指出了当前光伏行业亟须支持的技术研发和创新方向。这几年国内企业在依靠低成本扩张市场的同时，对技术创新重视不够，关键技术与欧美国家相比差距仍很明显，例如多晶硅材料生产工艺研发及装备制造规模太小
，低成本的流化床工艺在国内尚属空白，一些关键配套材料，如银浆、TPT背板材料、EVA用高分子树脂、坩埚用高纯石英砂以及非晶硅电池的主要原料高纯硅烷等材料主要依赖进口，晶体硅高效电池发达国家商业化效率已达

了当前光伏行业亟须支持的技术研发和创新方向。这几年国内企业在依靠低成本扩张市场的同时，对技术创新重视不够，关键技术与欧美国家相比差距仍很明显，例如多晶硅材料生产工艺研发及装备制造规模太小，低成本的流化床
工艺在国内尚属空白，一些关键配套材料，如银浆、TPT背板材料、EVA用高分子树脂、坩埚用高纯石英砂以及非晶硅电池的主要原料高纯硅烷等材料主要依赖进口，晶体硅高效电池发达国家商业化效率已达20%以上

索比光伏网讯:柔性塑料背板以及条形板为一体化光伏产品的新应用打开了大门。然而到目前为止，一体化生产出来的光伏产品的光电转换效率只有传统工艺的晶体硅太阳能电池的一半。最近加州理工大学物理系教授
。由于传统电池是基于价格昂贵的高纯度硅料，因此这样的设计还是有较高的经济价值的。这意味着什么呢?生产制造性能同于一体化的光伏产品只需要1%到2%的硅材料。由于传统晶体硅电池的成本中硅占到了2/3以上的