背板制造

：日经BP社）通过采用以两张玻璃夹入的密封构造，将以往的太阳能电池板常用的树脂背板换成了玻璃。用无机材料取代时间久了会劣化的有机材料，提高了长期可靠性。除了可靠性外，富士科技还提到了天合光能制造的双面
索比光伏网讯:位于茨城县中部的笠间市，有一座采用了双面玻璃太阳能电池板的500kW光伏电站（图1～2）。电池板是中国天合光能制造的。图1：铺设了双面玻璃电池板的茨城县笠间市光伏电站。输出功率为

光伏电池背板材料；日本一些公司则采用经过特殊处理的三层PET复合制造光伏电池背板。我国的企业中，台虹采用杜邦Tedlar基材料生产背板，而江苏汇通、苏州赛伍等其他采用复合法制备背板的企业，因为杜邦

OFweek太阳能光伏网 时隔数年之后，双玻组件重新被光伏制造业寄予厚望。在4月份召开的上海光伏展会上，天合光能对外表示，公司从去年开始已经产业化生产双玻组件。天合光能助理副总裁董曙光认为，相比现在
主流的柔性背板组件，双玻组件能够更好的适应光伏电站所需要的可靠性、高发电量、高效率这些最关键的因素。董曙光表示，尽管十几年前光伏行业就已经开始提出双玻组件的概念，但其真正的产业化，还是遇到了很多很多的

和革新方面下的功夫组件采用无边框设计，背板为玻璃材质，从行业主流的3栅至5栅一跃提高到24栅，大大提高了产品能效，使用寿命预计达50年。比亚迪公司还现场展示了冰雹测试和火烧测试，产品的坚固质量令在场
2.0技术瞄准未来发展方向，新材料的使用还解决了现有组件的寿命问题。此外，提高功率的同时成本也大幅降低，制造成本在1瓦0.4美元以下。中国企业在光伏领域原创性产品不断涌现，从技术的跟踪者变成技术的

《光伏制造行业规范条件》（2015年本）相关产品技术指标要求。其中，多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率分别不低于15.5%和16%；高倍聚光光伏组件光电转换效率不低于28%；硅基、铜铟镓硒
第三方检测认证，并由第三方检测认证机构公布检测认证结果。光伏组件生产企业在产品说明书中应明确多晶硅、电池片、玻璃、银浆、EVA、背板等关键原辅材料的来源信息，确保进入市场的光伏产品必须是经过检测认证且

《光伏制造行业规范条件》（2015年本）相关产品技术指标要求。其中，多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率分别不低于15.5%和16%；高倍聚光光伏组件光电转换效率不低于28%；硅基、铜铟镓硒
生产的关键产品必须通过第三方检测认证，并由第三方检测认证机构公布检测认证结果。光伏组件生产企业在产品说明书中应明确多晶硅、电池片、玻璃、银浆、EVA、背板等关键原辅材料的来源信息，确保进入市场的

部《光伏制造行业规范条件》（2015年本）相关产品技术指标要求。其中，多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率分别不低于15.5%和16%；高倍聚光光伏组件光电转换效率不低于28%；硅基、铜铟镓硒
的光伏组件应满足工业和信息化部《光伏制造行业规范条件》（2015年本）相关产品技术指标要求。三、实施领跑者计划。国家能源局每年安排专门的市场规模实施领跑者计划，要求项目采用先进技术产品。2015年

，早期曾有组件制造商以及玻璃制造商提出并生产过双玻组件，将其与绿色建筑结合，创造了一些优秀的案例，受到法国、德国等市场的喜爱。 然而在中国，早期的双玻组件因为价格成本、承重等方面的原因无法得到
，分为三个防火等级，防火能力从高到低分别为Class A、B、C。一般情况下，传统组件因为背板是高分子聚合物材料，因此容易起火燃烧形成低落物，所以防火测试只有Class C。 双玻组件因其特殊结构