背板制造
置于其中部，以便模拟放电过程。在静电释放实验中，首先观察放电后的胶膜表面变化，再以玻璃-EVA胶膜-电池片-EVA胶膜-背板的结构按太阳能光伏组件的常规工艺进行层压，观察其正面的变化。实验使用的静电
防止了白色线条的出现。同时组件厂在EVA胶膜的裁切过程中也应有效的避免胶膜和其它绝缘部件的摩擦。结束语由于白色线条严重影响光伏组件外观，降低了组件品质而导致报废或者降级，因此在EVA胶膜的制造和裁切
有相关企业自愿申请加入领跑者认证计划。经过前期严格的资料审查，CQC已经筛选出符合领跑者认证计划申请要求的第一批光伏组件、光伏逆变器和光伏背板材料申请企业。
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5、对于
科技篇
SolarWorld：PERC太阳能电池效率创纪录达21.7%
德国光伏制造商SolarWorld的一款PERC太阳能电池效率创纪录达21.7%，得到
更高技术的产品进入光伏电站领域，这对技术进步确有引导作用。然而新计划下也出现了新的认证手段，一些光伏产品制造商抱怨看不懂。什么是领跑者计划？光伏领跑者计划，出现在今年6月的一份《关于促进先进光伏技术
指标，比目前的《光伏制造行业规范条件》（2015年本，下称规范）相对高一点。比如在多晶硅组件的转换效率要求上，前者为16.5%，规范中提出15.5%，高出一个百分点；此外，以第一太阳能公司为代表的
出卖、购买组件时，制造商和客户更倾向于用最大功率（即在STC条件下组件的最大输出功率）来衡量其价值，因此对光伏组件最大功率的测量尤为重要。光伏组件的最大功率测量是在STC条件下对电压-电流特性的测量
表CMP21，CAMPBELL公司的温度传感器110PV-1（组件背板温度）和109（环境温度），MetOne公司的风速传感器010C。其中，所述的传感器都可同时与I-V曲线测试仪DS3200相连，并能实时
。提供这种组件不管是在2013年版还是2015版的《光伏制造行业规范条件》中均为严格处理的对象，目的就是避免劣币驱逐良币的现象。在中国光伏电站发展的早期，金太阳项目和国家光伏特许权项目时期，劣质组件或
副主任肖鹏军完成了工信部第四批符合《光伏制造行业规范条件》入围企业的工厂核查工作回到北京。肖鹏军及其团队在过去一个月中完成了对第四批总计51家企业的核查，加上1314年完成的前三批175家的核查，目前
热斑效应，严重情况下会引起组件背板烧穿（如图6所示），进而引发火灾。图7展示的是光伏组件表面大量积灰，这是由于未进行有效的运维，导致灰尘大量堆积，将严重影响电站的发电性能；图8同样展示的是组件表面被灰尘等物质
各个阶段。作为光伏从业人员，我们需要注重全过程质量管理，加强光伏应用标准体系建设；应用光伏电站全生命周期理念，在光伏电站长达25年的生命周期里，结合应用气候环境对材料进行选择，在产品制造、系统设计、施工
，但隐患非常大。提供这种组件不管是在2013年版还是2015版的《光伏制造行业规范条件》中均为严格处理的对象，目的就是避免劣币驱逐良币的现象。在中国光伏电站发展的早期，金太阳项目和国家光伏特许权项目时期
了工信部第四批符合《光伏制造行业规范条件》入围企业的工厂核查工作回到北京。肖鹏军及其团队在过去一个月中完成了对第四批总计51家企业的核查，加上1314年完成的前三批175家的核查，目前有220多家满足
企业已经在海外布局建厂，这类企业对欧盟的产品出口不会受到双反等因素的影响，但是对于国内的中小企业来说，情况就糟糕多了。一是中小企业资金实力弱，加上国内当前制造业也不太好，融资贷款困难，不得不
加倍测试的组件都可能出现失效，成为光伏电站潜在的隐忧。组件及背板加速老化和可靠性测试方法的建立以及相关标准的形成需要行业深入研究、加强合作和不断完善。因此，为保障组件质量及电站投资收益，户外长期实绩验证才是检验组件与材料可靠性和耐久性的最终评价标准。
各个方面，包括 项目设计、组件制造与安装、运营管理等。 中电投与杜邦公司的合作今年已进入第三个年头， 促使中电投持续选择使用基于杜邦TM 特能 (Tedlar) PVF薄膜的背板和杜邦
， 从而实现高效的供应链管理。就中电投而言，在其 材料供应商中拥有一个单一直接的联络窗口非常重 要，这使得中电投得以在使用特能 PVF薄膜制造 的背板时，杜邦团队将协助监督整个生产制造的过 程，以
气泡、背板鼓包和脱层、蜗牛纹等方面的问题。由于组件失效，轻则达不到使用年限的要求，重则可引起严重的安全事故。所以，在组件材料选择和生产过程中的质量控制显得非常关键，SPI主要从人、机、料、法、环等五方
裸手直接接触电池片和一些原材料，保证材料的洁净。而由于部分材料如电池片、EVA和背板，都有严格的储存环境要求，必须将其放置于恒湿、恒温、避光、密封的环境中，打开包装后应在24小时内使用完毕。再比如说
