背材

了设备新需求。 例如，在硅片环节，近些年光伏市场金刚线切割已取代了砂浆切割技术，设备更换为金刚线切片机;在电池环节，从传统的铝背场电池(AI-BSF)过渡到新一代常规技术发射极钝化和背面接触
业务，并成立子公司弘元新材(包头)有限公司，其资产和效益同步攀升。临近2020年末，上机数控接连斩获大单，与天合光能、阿特斯和东方日升等企业签订的合同金额合计高达250亿元。 而作为光伏电池设备代表企业

。 捷佳伟创副总经理陈麒麟称，经测算，异质结双面等效电池效率可达26.2%，汉能的迭层异质结电池效率达27.5%，Kaneka的背接触式异质结电池达26.70%。异质结电池是超高效电池的发动引擎
国产化的一年，预计到2021年HJT设备成本可达4.8亿元/GW，2025年设备降本将至4亿元/GW。 从HJT原材料成本分析来看，RPD靶材在2019年经过批量国产和验证后成本大幅降低，在经过规模化

，电池片厂商开始相继布局具有更高效率，更低衰退率，更高发电量的N型太阳能电池技术，例如隧穿氧化钝化接触电池(TOPCon)，异质结电池(HIT)和背接触电池(IBC)等。与此同时，设备厂商正在布局
100mg，同时可选用价格较低的片状银粉替代球状银粉;(3)靶材：RPD靶材单耗可以做到117mg，目前市场小、成本贵，未来可通过规模效应降本;PVD可以通过设备大型化和靶材结构优化降本，预计2025年靶

新型电池，在4mm的电池上效率可达到14.5%，次年，异质结效率提升到了18%以上。到2015年，三洋HIT电池的效率就已经达到了25.6%，远超当时的PERC和铝背场电池，同年，三洋异质结专利保护结束
到一起，却也并不容易。同类企业之间互有技术壁垒，而如浆料、靶材等企业，在电池厂家那里得到的测试结果，也往往只是一个通知：yes or no。 终于，有政府决心搭建这样一个开放共进的生态平台。2016年

作为光伏电池设备整体解决方案提供商，在与电池企业交流时看到他们最关心的就是通过提高转换效率和扩大单线产能两种手段来降低电池制造成本。 当光伏电池环节由铝背场进入PERC时代后，捷佳伟创就开始思考下一代
技术路线如何选择，又如何提升技术水准。 透明导电膜是HJT电池制备的第三道核心工序。目前主要采用 PVD(磁控溅射)和 RPD(反应 等离子体沉积法)两种方式，PVD 利用经过加速的高能粒子轰击靶材，使

光伏银浆是应用于光伏电池正面电极和背面电极的银浆，占银浆总需求的87%。其中应用于电池正面电极的，即与电池N型区接触的电极，被称之为正银，应用于电池负极的，即与P型区接触的电极，被称之为背银，两者
较晚，2011年之前一直未有突破，所以早期主要以进口为主。受益于近两年国家对光伏制造的大力扶持，且随着国内光伏制造产能的崛起以及市场需求快速增加下，银浆踏上国产化征程。目前国内基本形成了：晶银新材

4.01、6.34亿。 回天新材：上海证券、海通证券、国盛证券等7家机构对回天新材的2020年度业绩作出预测，预测2020年每股收益0.65元，较去年同比增长69.8%， 2020年净利润2.34
亿元，较去年同比增长48.2%，2021、2022年净利润2.99、3.90亿。上海证券认为光伏背膜业务在行业相对低迷期进行扩产，目前光伏行业处于蓬勃发展期，十四五期间预计将维持较高行业增长，公司有望

开始寻找新的替代产品，透明背板就是一个比较典型的方向。事实上，就在上个月，旗滨集团与回天新材双双公告了有关透明背板产线的建设计划。 背膜/背板是一种位于太阳能电池组件背面的光伏封装材料，起耐火绝缘
亿元，在浙江绍兴建设光伏高透背板材料及深加工生产线。 旗滨集团是刚准备跨入透明背板市场，回天新材今年上半年的背膜收入占主营业务收入的比例也不到20%，相比之下，中来股份还是背板行业的老大哥。数据显示

腔室独立工作，正背表面溅射方向(top down /bottom up)可灵活选择，旋转式圆柱形磁控管的引入将靶材利用率从 30%提升至 80%。沉积流程中的温度控制是 Singulus PVD
潜力可期。 PVD：国产化降本空间相对有限，靶材优化料助力提效 PVD 整体工艺较为成熟，难度低于 PECVD，各家设备厂商在技术端差异不大， 单台设备产能已实现较高水平，且基本已处于半国产化状态