背接触
短路电流和开路电压的 Ga 梯度曲线 (中间低)。Ga 含量在 Mo 电极接触侧更高，这种 Ga 分布有利于载流子向空间电荷区输 运，同时减少其在 Mo 背接触电极区域的复合，最终提高电池的开路电压
双面电池：成本与发电量同时增加。工艺方面，与PERC相比，PERT不需要氧化铝及激光处理，但多了一道背面硼扩散工序，形成背表面全覆盖，以降低电池的背面接触电阻和复合速率，其成本与氧化铝类似。扩散方式
量产。
p-PERC双面电池：几乎免费的双面发电红利。p-PERC技术路线是双面技术中最热门的选项。工艺方面，PERC产线转入双面结构只需将全铝背场改为局部铝背场，把背面铝浆全覆盖改为用铝浆在背面印刷与正面类似
。
4
组件烧坏
1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁。
组件影响
1.短时间内对组件无影响，组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废。
预防措施
1.
时间2-3s。
5
组件接线盒起火
1.引线在卡槽内没有被卡紧出现打火起火。
2.引线和接线盒焊点焊接面积过小出现电阻过大造成着火。
3.引线过长接触接线盒塑胶件长时间受热会造成起火
：多晶硅产能已达2万吨 电池片：包括位于合肥的2.4GW多晶电池及位于成都的3GW高效单晶电池，上半年电池产销量约3GW，同比增长66% 2. 产品技术 钝化发射极背接触(PERC)单晶电池
回去。
PERC电池采用PERC技术需在常规背电场(BSF)技术基础上增加背面钝化解决方案。在具体实施中，需要沉积一层背面钝化膜，然后在这层膜上开槽实现背面接触。通过在电池背部附上介质钝化层，可减少
工序:吸片、舟卡槽及硅片间摩擦;刻蚀工序:滚轮划伤、清洗残留、皮带接触、导条接触、花篮接触、人员接触、烘干污染、粉尘污染、油污等;背钝化工序:吸盘接触、皮带接触、导条接触、花篮接触、人员接触、粉尘污染等
光伏电池领域，这一风向标的指向是双面PERC(钝化发射极及背接触)电池。 据了解，第三批光伏领跑者电价均低于0.5元/kWh，使用PERC技术方案总占比65%，双面技术方案占比45%，双面PERC的占
，通威太阳能自主研发的高效组件经成都国家光伏产品质量监督检验中心检测认证，钝化发射极背接触单晶电池组件最高功率达到421.9W，组件转换效率达到20.7%;异质结单晶电池组件最高功率达到442W，组件转换效率
背接触单晶电池组件最高功率达到421.9W,组件转换效率达到20.7%;异质结单晶电池组件最高功率达到442W,组件转换效率达到21.7%,两次打破光伏组件功率和效率的世界记录。
报告期内，合肥
打造了以行业内权威专家为主体的研发团队，并在原子层沉积背钝化、选择性发射极工艺、多晶黑硅工艺、双面电池、多主栅技术、异质结电池技术、高效组件等核心技术领域形成了具有自主知识产权的多项技术成果。
报告期
研发、制造销售和服务的创新型企业，具有完全自主知识产权的新一代高效MWT背接触电池和组件技术，目前拥有专利100余项，是目前全球光伏行业内唯一实现该技术产业化并实现GW级产能的企业。 日托光伏董事长
光伏领域的国际化技术合作，更是为产能升级后的日托光伏提供了强大技术支持，在日托光伏与马丁教授的共同努力下，日托光伏将进一步提升高效产品的技术优势，实现高效产品研产同步，助推行业高效产品升级迭代的快速发展。 日托光伏高效背接触组件
