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背接触
%，划伤比例无明显变化。因此，该因素为非要因。
2.2.3原因三：烧结炉带造成电池片背场不平
根据C车间有两种型号炉带,顶点式与边缘式，AB车间仅有一种顶点式，顶点炉带与电池片背面有接触，而
(16-80次)、后期(81-100次)石墨舟的划伤比例，具体如图6所示。
各周期石墨舟划伤比例差异不大，非要因。
2.2.5原因五：背电场浆料过于粗糙
工艺分析A浆料较B浆料粗糙，跟踪
接触电池，采用Al2O3膜对电池背表面进行钝化以提高电池转换效率。
普通的PERC电池只能正面发电，PERC双面电池是将普通PERC电池不透光的背面铝换成局部铝栅线，实现电池背面透光，同时采用
光伏组件3类。
1)单晶n型双面光伏组件。图1为基于磷掺杂的n型硅制备成p+nn+结构的双面太阳电池，其采用硼扩散掺杂制备发射极，磷扩散掺杂制备n+背场。
由于n+磷背场代替常规p型硅
转换效率得到很大提升。松下公司2013年收购三洋公司后，公布的实验室效率达到24.7%，后又结合背接触技术电池效率达到25.6%。2016年最新报道，日本NEDO研发机构与日本KANEKO公司联手
，利用异质结与背接触耦合技术，将电池的转换效率提高至26.33%，刷新了世界新高纪录。
目前市面上90%的商用晶硅电池的金属电极制备都采用丝网印刷工艺，然而高效异质结电池的制备工艺比较特殊，全程采用低温
，SJT等)，通常以n型晶体硅作衬底，宽带隙的非晶硅作发射极，典型结构如上图所示。该电池具有双面对称结构，n型硅衬底两侧两层薄本征非晶硅层，正面一层P型非晶硅发射极层，背面一层n型非晶硅膜背表面场;在两侧
较常规的晶硅电池制造要高得多，金属化(主要讨论银浆的情况)要求也必然非常高，总结起来主要是三个方面：
高电性能
对于银浆的体电阻要求一般在5.0*10^-610^-5.cm，需要银浆有良好的接触
英利绿色能源控股有限公司、苏州中来光伏新材股份有限公司等。
2) 单晶PERC 双面光伏组件。图2 为单晶PERC 双面太阳电池结构。PERC 电池即钝化发射及背局部接触电池，采用Al2O3
制备发射极，磷扩散掺杂制备n+ 背场。由于n+ 磷背场代替常规p 型硅太阳电池用铝浆印刷技术形成的铝背场，背面电极也采用与正面电极相同的栅线结构，使电池前后表面都能吸收光线，实现双面发电。同时，组件
)/80nm SiNx(PECVD)叠层钝化，得到电池效率为18.6%，对比于铝背场电池效率高0.7%，电池背面接触区的形成采用了独特的工业用喷墨打印技术。
2.2 表面钝化膜的减反射效果
太阳能电池减反膜
c-Si∶H层，可以降低表面接触势垒，使效率得到提高。文献中在铝背电极和不锈钢衬底之间插入一层缓冲层使得太阳能电池的开路电压和短路电流得到提高。
3.3 热氧化法
在太阳电池制造过程中，将已经形成
合作。2017年8月，韩华Q CELLS采用1366科技的直接硅片(Direct Wafer)技术，使得Q.ANTUM背钝化电池转化效率达20.3%。韩华Q CELLS曾在2016年3月与1366
接触区域的复合，如采用局部B掺杂;
(5)采用高质量硅片，如提高硅片的少子寿命;
(6)双面PERC电池。
来源：B Min, M Mller , H Wagner, ARoadmap
Al2O3/SiNxHy层叠薄膜进行局部开孔，使铝浆能通过孔洞与硅片形成良好的欧姆接触。本文研究工业生产中工艺参数与PERC电池转换效率之间的关系，分析工艺参数对硅片少子寿命的影响，并得出少子寿命与
，这可能是后续工序的激光能量偏低，对开膜部分的Al2O3薄膜清除不彻底，影响了铝浆与硅片之间的欧姆接触而导致。
3 烧结曲线对电池片性能的影响
3.1烧结温度对铝硅合金层厚度的影响
为了研究烧结温度
如下： 1.局部接触，减少复合损失 2.背面具有高反光，可以减少背表面光吸收，增加内反射，提高光利用率 3.背面是钝化层，减少表面复合损失，降低复合速率 背表面钝化不仅可以提高光的利用率
)和交叉指背接触(IBC)等N型技术相结合，均有机会在总的组件市场中占有相当大的份额。
市场对高性能产品的需求将持续增长。在日本、美国以及许多欧洲国家的高端市场，大多数住宅和小型商业细分市场也需要
电池技术实现了极快的增长。其他组件层面的创新仍在酝酿中，如双面组件、五、六或多母线组件，以及叠瓦状组件。
在未来三年中，双面和半电池组件与新的电池技术，如钝化发射极后接触(PERC)或包括异质结(HJT
