背接触

近日，天威集团在类单晶铸锭技术和背接触电池组件研发技术取得突破。采用类单晶铸锭制造的太阳能电池光电转换效率达到18%，且生产成本更低。背接触电池标准组件输出功率已达265瓦，组件效率

无道理，比如曾经很多的类单晶技术，在去年多晶硅价格暴跌的情况下，其优势基本就被削平了。目前，背接触、N型片，N型电池等光伏电池领域的技术都掌握在国外的手里，中国国内的企业在专利方面比较薄弱。这也是造成成本

背接触电池产业化方面的最新进展。解析丝网印刷未来发展的道路。随着国内光伏应用市场的大规模启动，光伏产业下游也迎来新一轮的抢滩潮，其中以光伏逆变器的发展最为迅猛。自此之前，光伏逆变器的核心技术，以及

进而提升电池片效率，新的背场接触结构可以实现大约0.2%的效率提升。第一代的TinPad系统可实现每小时2880片的产能和超过95%的无故障时间并且很容易可整合到现有的电池片生产线中去。组件制造商同样可使用该技术来增加其价值链。

印刷出现缺陷时才刮。15.铝背场烘干接片时，要求用拇指接触背场，其他四指接触正面的方式进行插片或接片工作，避免交叉污染。16.接片人员不能穿戴棉手套接片，只需使用PVC手套或PE手套接片。17.正电极

PV17系列的光伏金属电极浆料及技术平台，它可应用于组件的浅扩散制程（Lightly Doped mitter），有效地解开传统浆料无法与低表面扩散浓度的发射级形成良好接触，以至无法得到较好的电导性能的
症结，可明显提升光伏电池效率（约0.4%左右）；第二是杜邦Solamet PV51系列低银含量背电极浆料。此突破性的材料配方，可使电池制造商减少高达15~20%的材料耗用量，减少对贵金属银的依赖，亦即

各方面都得到了充分优化，综合性能比单纯做硅片的，电池或组件的更好。路博士继续解释道。另一更为夺人眼球的新产品便是全新一代的MWT背接触多晶电池组件(又名Benu金乌265瓦组件)，其外观独特精美、占地空间
、维护方面具有更好的分摊成本。路博士表示，相比而言，MWT背接触电池组件技术的优势更为明显，组件尺寸可以做的更加小巧，占地空间更小，外观更精美，组件转换效率较常规组件高5%以上，因此它被誉为新一代组件

的演变，选择性发射极技术的发展，和金属绕穿技术（ MWT ）等背接触电池产业化方面的最新进展。解析丝网印刷未来发展的道路。 应用材料公司中国区太阳能市场和销售部的产品总监祝波

的接触面积，因此这种电池可以做到大子83％的填充因子和20．8％（AM1．5）的效率。二、钝化发射区和背表面电池（PERC）：铝背面吸杂是PEsC电池的一个关键技术。然而由于背表面的高复合和低反射，它

更为夺人眼球的新产品便是全新一代的MWT背接触多晶电池组件(又名Benu金乌265瓦组件)，其外观独特精美、占地空间少，但其输出功率却高达265瓦型电池组件产品基于产线常规的多晶硅片，采用激光开孔、背面
以降低到几乎为零。据悉，目前神鸟组件已经通过了国际权威的TUV认证，输出功率比常规组件高出3至5%，在系统安装、使用、维护方面具有更好的分摊成本。路博士表示，相比而言，MWT背接触电池组件技术的优势更为