背接触组件技术

导语： 集大成也者，金声而玉振之也。金声也者，始条理也;玉振之也者，终条理也。 《孟子万章下》 从自主研发新一代高效背接触电池和组件技术到标杆、柔性、高效半片组件问世，从2012年成立到
将继续秉承创新改变世界的企业理念，专注于高效背接触组件技术的深度开发，探索新路径，向全世界提供高品质、高效率与高可靠性的产品，以纯诚匠心打造中国光伏高端智造新名片。

有效措施包括前表面低折射率的减反射膜、前表面绒面结构、背部高反射等陷光结构及技术，而前表面无金属电极遮挡的全背接触技术则可以最大限度地提高入射光的利用率。减少电学损失则需要从提高硅片质量、改善PN结形成
太阳电池主要包括以下六种。 2.1钝化发射极背场点接触(PERC)电池家族 新南威尔士大学(UNSW)MartinGreen领导的小组提出PERC结构的单晶硅太阳电池，在P型FZ硅片上实现了

沉积背面钝化叠层设备和激光开槽形成背接触的设备。 PERC产业化进程。1989年由澳洲新南威尔士大学的MartinGreen研究组首次正式报道了PERC电池结构，当时达到22.8%的实验室电池效率
%，45%，45%，行业集中度进一步上升。 各厂商加速布局高效组件技术，包括叠瓦、双面、半片、双玻、MBB多主栅、MWT、薄膜光伏等。2018年中期时中国光伏行业协会秘书长王勃华介绍

了一场技术革命，多晶硅金刚线技术、黑硅、PERC、双面双波组件、MWT背接触技术、12BB多主栅高效组件技术等让光伏发电效率不断刷新世界纪录。在此次展会上，隆基绿能科技股份有限公司发布的新产品单晶

专业人士的广泛关注与高度认可。 本次腾晖研发携三项最新研究成果亮相大会，其中两项研究关于PERC技术，已获得巨大商业价值。其中一项研究为激光掺杂选择性发射极在PERC电池中的应用，另一项研究为铝栅线背接触
组件技术上推陈出新，不断提升产品品质，为客户提供更优质的产品和整体解决方案，并不遗余力用自然界最洁净、最丰富的太阳能资源点亮世界的每一个角落。

业务板块拥有超3GW N型单晶双面电池及组件产能，技术涵盖全球领先的N-PERT，钝化接触，IBC，TBC等电池组件技术。 中来民生业务板块致力于家庭新能源领域的集成服务，是智能互联网化的新能源服务型
型双面太阳能电池和组件制造商(合作伙伴)中来股份开发的n-PERT(发射结钝化及背场全扩散) 太阳能电池正面转换效率已达到23.2%(经第三方认证)。 通过经济高效的工艺和清晰的提效路线，使

。 正接触电池片和背接触电池片的区别 仔细研究正接触电池片和组件的各种技术概念，你会看到这种技术存在的天然缺陷。在电池片连接成组件的过程中存在着一个两难的问题：为了降低电池片至组件(CTM)的损耗

。降低光学损失的有效措施包括前表面低折射率的减反射膜、前表面绒面结构、背部高反射等陷光结构及技术，而前表面无金属电极遮挡的全背接触技术则可以最大限度地提高入射光的利用率。减少电学损失则需要从提高硅片质量
转换效率超过25%的单晶硅太阳电池主要包括以下六种。 2.1 钝化发射极背场点接触(PERC)电池家族 新南威尔士大学(UNSW)Martin Green领导的小组提出PERC结构的单晶硅太阳电池，在P型

;另一方面，PERC产线升级方便，投资成本较低：PERC电池产线只需在铝背场电池产线的基础上新增两类设备，即沉积背面钝化叠层设备和激光开槽形成背接触的设备。 PERC产业化进程。1989年由澳洲新南

满足市场高品质、高效率的组件需求，苏美达辉伦在此次光伏展会上展出了创新型高效产品单晶PERC半片MWT组件。该产品采用了MWT(背接触技术)，区别于其他组件技术形式，MWT组件将电池片的正负电极全部