背接触组件技术

晶硅PERC(钝化发射极及背接触)电池是目前最先进的太阳能电池技术之一，其量产转换效率已达到22%，并且相较薄膜电池或传统铝背场(BSF)电池， PERC电池的度电成本优势显著。 当前的问题是

晶硅PERC(钝化发射极及背接触)电池是目前最先进的太阳能电池技术之一，其量产转换效率已达到22%，并且相较薄膜电池或传统铝背场(BSF)电池， PERC电池的度电成本优势显著。 当前的问题是
剩余能量以热能的形式消散于晶格中这一过程叫做热化。所有能量较低的光子均不被吸收，而是直接进入晶硅吸收体层。这些光子在背接触层被吸收并产生热量，或被反射或穿过组件。 图3：晶硅太阳能电池

Through)的缩写，即无主栅的背接触电极技术。常规电池片一般有多条主栅线及后续焊带焊接互联，有了主栅线和焊带就造成可摄入光的减少，所以最好的选择就是做背接触式。 日托光伏另辟蹊径，将电池片正面的电流汇聚到

PERC电池的背面全铝背场改为背铝栅线印刷，就制成了双面PERC电池。 从外观上看，这两种PERC电池的正面并无差异，只是双面PERC电池的背面为不同厚度膜覆盖，铝背场局域接触，从而也能发电。 据了解

中来N型单晶双面TOPCon电池技术基于N型硅衬底，前表面采用叠层膜钝化工艺，背表面采用基于超薄氧化硅和掺杂多晶硅的隧穿氧化层钝化接触结构，电池的背表面为H型栅线电极，可双面发电。 中来N型单晶

技术路线转变与技术水平升级将为设备环节带来新的发展机遇。2018-19年PERC产能进入扩产期，相关设备将迎来需求增长。PERC电池的工艺流程包括：沉积背面钝化层、开槽形成背接触。相较常规光伏电池的
。2018年9月限价结束后，预计大陆厂商将凭借成本优势迅速夺回欧洲市场。 组件：双面双玻加速渗透，叠瓦组件初露锋芒 双面电池组件技术凭借背面发电可取得5%~30%发电量增益，与半片及MBB技术叠加后可进

/汇流引出条的电阻损失1个百分点。总共损失了约4个百分点。随着组件技术不断发展，现在推出多主栅电池组件，双玻无铝边框组件，MWT背接触无主栅电池组件，可以把组件封装损失降低到1%以下。

今仍在使用的铝背场技术升级到PERC(钝化发射极背面接触)技术。首先，这是正常的技术进步：只需增加两道工序即可对现有系统进行升级，从而将太阳能电池片的输出功率提高1%(绝对数)或5%(相对数)。 铝背场

全覆盖以降低电池的背面接触电阻和复合速率。背面全背场扩散可以通过不同的工艺方式实现，主要包括管式扩散，外延生长法，离子注入法等。 3、N型电池的双面发电技术 与常规p型电池不同，n型电池正反两面
and Rear Cell的简称 PERC技术：采用Al2O3膜对背表面进行钝化，可以有效的降低背表面复合，提高开路电压，增加背表面反射，提高短路电流，从而提高电池效率。 (单面PERC电池结构