背接触电池
回去。 PERC电池采用PERC技术需在常规背电场(BSF)技术基础上增加背面钝化解决方案。在具体实施中，需要沉积一层背面钝化膜，然后在这层膜上开槽实现背面接触。通过在电池背部附上介质钝化层，可减少
光伏电池领域，这一风向标的指向是双面PERC(钝化发射极及背接触)电池。 据了解，第三批光伏领跑者电价均低于0.5元/kWh，使用PERC技术方案总占比65%，双面技术方案占比45%，双面PERC的占
，通威太阳能自主研发的高效组件经成都国家光伏产品质量监督检验中心检测认证，钝化发射极背接触单晶电池组件最高功率达到421.9W，组件转换效率达到20.7%;异质结单晶电池组件最高功率达到442W，组件转换效率
背接触单晶电池组件最高功率达到421.9W,组件转换效率达到20.7%;异质结单晶电池组件最高功率达到442W,组件转换效率达到21.7%,两次打破光伏组件功率和效率的世界记录。 报告期内，合肥
研发、制造销售和服务的创新型企业，具有完全自主知识产权的新一代高效MWT背接触电池和组件技术，目前拥有专利100余项，是目前全球光伏行业内唯一实现该技术产业化并实现GW级产能的企业。
日托光伏董事长
市场提供有价值的技术创新、更具性价比的高效产品。
张凤鸣：日托光伏和荣德新能源的合作，将成为光伏行业协同创新的典范
日托光伏(Sunport Power)是一家专注于MWT高端光伏电池及组件的
光伏领域的国际化技术合作，更是为产能升级后的日托光伏提供了强大技术支持，在日托光伏与马丁教授的共同努力下，日托光伏将进一步提升高效产品的技术优势，实现高效产品研产同步，助推行业高效产品升级迭代的快速发展。 日托光伏高效背接触组件
%，划伤比例无明显变化。因此，该因素为非要因。 2.2.3原因三：烧结炉带造成电池片背场不平 根据C车间有两种型号炉带,顶点式与边缘式，AB车间仅有一种顶点式，顶点炉带与电池片背面有接触，而
接触电池，采用Al2O3膜对电池背表面进行钝化以提高电池转换效率。 普通的PERC电池只能正面发电，PERC双面电池是将普通PERC电池不透光的背面铝换成局部铝栅线，实现电池背面透光，同时采用
转换效率得到很大提升。松下公司2013年收购三洋公司后，公布的实验室效率达到24.7%，后又结合背接触技术电池效率达到25.6%。2016年最新报道，日本NEDO研发机构与日本KANEKO公司联手
，利用异质结与背接触耦合技术，将电池的转换效率提高至26.33%，刷新了世界新高纪录。
目前市面上90%的商用晶硅电池的金属电极制备都采用丝网印刷工艺，然而高效异质结电池的制备工艺比较特殊，全程采用低温
，SJT等)，通常以n型晶体硅作衬底，宽带隙的非晶硅作发射极，典型结构如上图所示。该电池具有双面对称结构，n型硅衬底两侧两层薄本征非晶硅层，正面一层P型非晶硅发射极层，背面一层n型非晶硅膜背表面场;在两侧
较常规的晶硅电池制造要高得多，金属化(主要讨论银浆的情况)要求也必然非常高，总结起来主要是三个方面：
高电性能
对于银浆的体电阻要求一般在5.0*10^-610^-5.cm，需要银浆有良好的接触
