背接触光伏电池
有效措施包括前表面低折射率的减反射膜、前表面绒面结构、背部高反射等陷光结构及技术，而前表面无金属电极遮挡的全背接触技术则可以最大限度地提高入射光的利用率。减少电学损失则需要从提高硅片质量、改善PN结形成
太阳电池主要包括以下六种。
2.1钝化发射极背场点接触(PERC)电池家族
新南威尔士大学(UNSW)MartinGreen领导的小组提出PERC结构的单晶硅太阳电池，在P型FZ硅片上实现了
光伏电池生产线上，我国已基本实现装备的国产化替代。随着黑硅、PERC等高效电池的大规模量产，我国在黑硅清洗、背钝化、激光消融等装备技术上已经实现了国产化的突破。新建PERC电池生产线，基本采用国产设备
仍须突破。
当前，随着补贴下降、竞争加剧，高效电池技术越来越受到光伏市场的追捧。那么，目前高效电池技术发展现状如何?未来走向何方?
最高转化效率可达24.06%
近年来，我国光伏电池迅速发展，技术
。降低光学损失的有效措施包括前表面低折射率的减反射膜、前表面绒面结构、背部高反射等陷光结构及技术，而前表面无金属电极遮挡的全背接触技术则可以最大限度地提高入射光的利用率。减少电学损失则需要从提高硅片质量
转换效率超过25%的单晶硅太阳电池主要包括以下六种。
2.1 钝化发射极背场点接触(PERC)电池家族
新南威尔士大学(UNSW)Martin Green领导的小组提出PERC结构的单晶硅太阳电池，在P型
，背接触单晶技术、金刚线切片、单晶背钝化工法、直拉单晶炉等技法终致单晶、多晶之成本差异已然略无矣。 公元二零一五年，盛值光伏发展之利时也。国家能源局始推光伏新政，领跑者计划是也。计划有云：多晶硅光伏电池
1.Perc技术显著提升光伏电池转换效率
PERC(PassivatedEmitterandRearCell)电池，全称为发射极和背面钝化电池，是从常规铝背场电池(BSF)结构自然衍生而来。常规
新增装机规模不断提升，带来对电池片产能的扩大需求。我们参考PVInfolink数据对全球光伏电池片产能增长的情况进行统计和预估，预计2019-2020年全球光伏电池产能将分别达到175GW、187GW
生产的主要是多晶铝背场(AI-BSF)光伏电池，其效率要低于钝化发射极背面接触(PERC)电池。 - 价格预测 - 印度此前已设立保护性关税，但彭博新能源财经预测印度进口的光伏组件价格仍较其本土
技术路线转变与技术水平升级将为设备环节带来新的发展机遇。2018-19年PERC产能进入扩产期，相关设备将迎来需求增长。PERC电池的工艺流程包括：沉积背面钝化层、开槽形成背接触。相较常规光伏电池的
(InterdigitatedBackContact，交叉指状背接触)因其全背电极结构设计而得名，在其结构设计中，导出电流的正、负电极金属化栅线设计在太阳电池的背面，是目前商品化晶体硅电池中难度最高的技术
持续进行产能扩展，梅耶博格从国内一家光伏企业获得了价值2200万美金的金刚石线锯及钝化发射极背面接触(PERC)光伏电池订单。到了2017年，梅耶博格又从亚洲某客户处再次获得价值2320万美元PERC
相似，捷佳伟创其他高效电池技术路线的设备技术多加关注，包括链式HIT硅片清洗设备、用于TOPCon技术的管式LPCV、用于MWT电池的背接触电池铺设机及背接触电池组件自动封装线等。
2018年5月
起源于上世纪八十年代，与常规电池最大的区别在背表面介质膜钝化，采用局域金属接触，大大降低被表面复合速度，同时提升了背表面的光反射。PERC电池的技术竞争力吸引了整个光伏产业企业的关注，产业化设备、关键材料开发
