炸裂; (3)镀膜玻璃脱膜,造成建筑美感丧失; (4)玻璃松动、开裂、破损等。 3.组件定期测试 测试内容:绝缘电阻、绝缘强度、组件IV特性、组件热特性。 4.阵列定期检查及维修 检查维修
非通电条件下测试;最后,一些比较重要的如紫外、风沙磨损等测试,存在标准低或缺失等问题。 而作为组件来说,它的封装系统需要为其提供绝缘保护,组件自身需要耐受各种外部环境应力长期化学和物理老化,而且组件
、开裂、破损等。3.组件定期测试测试内容:绝缘电阻、绝缘强度、组件IV特性、组件热特性。4.阵列定期检查及维修检查维修项目:光伏方阵整体、受力构件、连接构件和连接螺栓、金属材料的防腐层、预制基座、阵列
测试一款合格的背板需要具有与EVA良好的粘接性、电气绝缘性、防水防湿和耐侯性等功能,产品必须经过剥离强度、水汽透过率、热收缩率、绝缘性能测定和经过耐老化、湿热、湿冻和热循环试验合格后方能使用。剥离强度
成的背板,其水汽阻隔性能小于2g。表1为各种氟材料的特性。表1 各种氟材料特性 2、光伏电池背板的性能测试一款合格的背板需要具有与EVA良好的粘接性、电气绝缘性、防水防湿和耐侯性等功能,产品必须
经过剥离强度、水汽透过率、热收缩率、绝缘性能测定和经过耐老化、湿热、湿冻和热循环试验合格后方能使用。剥离强度主要由电子拉力机来进行测试,而热收缩率则是在真空烘箱内进行,主要是测定背板的力学性能。水蒸气渗透率是
薄膜复合成的背板,其水汽阻隔性能小于2g。表1为各种氟材料的特性。
表1 各种氟材料特性
2、光伏电池背板的性能测试
一款合格的背板需要具有与EVA良好的粘接性、电气绝缘性、防水防湿
和耐侯性等功能,产品必须经过剥离强度、水汽透过率、热收缩率、绝缘性能测定和经过耐老化、湿热、湿冻和热循环试验合格后方能使用。
剥离强度主要由电子拉力机来进行测试,而热收缩率则是在真空烘箱内进行,主要
。
电池板有辐射吗?
光伏发电系统是根据光生伏打效应原理将太阳能转换为电能,无污染、无辐射。逆变器、配电柜等电子器件都通过EMC(电磁兼容性)测试,所以对人体没有危害。
如何清洁
光伏组件?
雨水可以清洁,不需要特别的维护。如果遇到附着性污物,可以用软布+清水进行简单擦拭即可。
用水擦拭的时候会不会有触电的危险?
用水擦拭不会有危险,光伏发电系统以及组件都有绝缘及接地
背板作为晶硅太阳能组件的关键部分,对组件的安全性、使用寿命和降低功率衰减起着至关重要的作用。要达到保护电池片的目的,背板需具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐腐蚀和耐
作用,以避免PET遭受紫外破坏。图1是市面上常用的一款250微米PET紫外测试数据,从图中可以看出,PET聚酯材料只接受不到5 kWh的紫外照射后,其断裂伸长率就下降50%以上; 紫外剂量达到6 kWh时
索比光伏网讯:背板作为晶硅太阳能组件的关键部分,对组件的安全性、使用寿命和降低功率衰减起着至关重要的作用。要达到保护电池片的目的,背板需具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐腐蚀和耐
微米PET紫外测试数据,从图中可以看出,PET聚酯材料只接受不到5kWh的紫外照射后,其断裂伸长率就下降50%以上;紫外剂量达到6kWh时,PET力学性能基本完全丧失(温和气候环境,组件正面每年紫外剂量
采用了EVA量产的Duomax双玻组件代替PVB组件,不仅减少含水量,更有效提高组件的绝缘性能。
优质可靠干热湿热一手搞定
经过早期的研发过程及投入,双玻组件基本已经满足了长期可靠性的要求,在干热、湿热
散热条件,一定时间后就会形成热斑。热斑出现的时间越长,对组件损伤越大,功率衰减就会越快。普通组件做完热斑测试后,内部银和硅的接触出现问题,电阻增大,而在双玻组件测试中,这种情况会减轻很多,这主要