绝缘测试

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光伏系统集成商必争之地:光伏电站运维手册详细版来源:能源日参 发布时间:2017-01-22 16:01:15

炸裂; (3)镀膜玻璃脱膜,造成建筑美感丧失; (4)玻璃松动、开裂、破损等。 3.组件定期测试 测试内容:绝缘电阻、绝缘强度、组件IV特性、组件热特性。 4.阵列定期检查及维修 检查维修

光伏背板户外典型失效与加速老化测试研究来源:pv-tech 发布时间:2017-01-22 11:35:23

非通电条件下测试;最后,一些比较重要的如紫外、风沙磨损等测试,存在标准低或缺失等问题。 而作为组件来说,它的封装系统需要为其提供绝缘保护,组件自身需要耐受各种外部环境应力长期化学和物理老化,而且组件

【精华】光伏电站运维手册详细版来源:能源日参作者:马金鹏 发布时间:2017-01-21 23:59:59

、开裂、破损等。3.组件定期测试测试内容:绝缘电阻、绝缘强度、组件IV特性、组件热特性。4.阵列定期检查及维修检查维修项目:光伏方阵整体、受力构件、连接构件和连接螺栓、金属材料的防腐层、预制基座、阵列

【解析】国内外光伏背板材料现状及趋势来源: 发布时间:2017-01-20 00:25:59

测试一款合格的背板需要具有与EVA良好的粘接性、电气绝缘性、防水防湿和耐侯性等功能,产品必须经过剥离强度、水汽透过率、热收缩率、绝缘性能测定和经过耐老化、湿热、湿冻和热循环试验合格后方能使用。剥离强度

光伏背板的国内外现状和发展趋势来源:新能源微课堂 发布时间:2017-01-19 23:59:59

成的背板,其水汽阻隔性能小于2g。表1为各种氟材料的特性。表1 各种氟材料特性 2、光伏电池背板的性能测试一款合格的背板需要具有与EVA良好的粘接性、电气绝缘性、防水防湿和耐侯性等功能,产品必须
经过剥离强度、水汽透过率、热收缩率、绝缘性能测定和经过耐老化、湿热、湿冻和热循环试验合格后方能使用。剥离强度主要由电子拉力机来进行测试,而热收缩率则是在真空烘箱内进行,主要是测定背板的力学性能。水蒸气渗透率是

国内外光伏背板材料现状及趋势分析来源:新能源微课堂 发布时间:2017-01-19 14:19:38

薄膜复合成的背板,其水汽阻隔性能小于2g。表1为各种氟材料的特性。 表1 各种氟材料特性 2、光伏电池背板的性能测试 一款合格的背板需要具有与EVA良好的粘接性、电气绝缘性、防水防湿
和耐侯性等功能,产品必须经过剥离强度、水汽透过率、热收缩率、绝缘性能测定和经过耐老化、湿热、湿冻和热循环试验合格后方能使用。 剥离强度主要由电子拉力机来进行测试,而热收缩率则是在真空烘箱内进行,主要

屋顶分布式光伏电站常见问题解答来源:乐叶光伏 发布时间:2017-01-18 23:15:59

。 电池板有辐射吗? 光伏发电系统是根据光生伏打效应原理将太阳能转换为电能,无污染、无辐射。逆变器、配电柜等电子器件都通过EMC(电磁兼容性)测试,所以对人体没有危害。 如何清洁
光伏组件? 雨水可以清洁,不需要特别的维护。如果遇到附着性污物,可以用软布+清水进行简单擦拭即可。 用水擦拭的时候会不会有触电的危险? 用水擦拭不会有危险,光伏发电系统以及组件都有绝缘及接地

光伏背板内层材料有哪些 其各有什么优缺点来源:索比光伏网 发布时间:2017-01-11 00:17:28

  背板作为晶硅太阳能组件的关键部分,对组件的安全性、使用寿命和降低功率衰减起着至关重要的作用。要达到保护电池片的目的,背板需具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐腐蚀和耐
作用,以避免PET遭受紫外破坏。图1是市面上常用的一款250微米PET紫外测试数据,从图中可以看出,PET聚酯材料只接受不到5 kWh的紫外照射后,其断裂伸长率就下降50%以上; 紫外剂量达到6 kWh时

如何选择背板内层材料来源:北极星太阳能光伏网 发布时间:2017-01-09 09:58:09

索比光伏网讯:背板作为晶硅太阳能组件的关键部分,对组件的安全性、使用寿命和降低功率衰减起着至关重要的作用。要达到保护电池片的目的,背板需具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐腐蚀和耐
微米PET紫外测试数据,从图中可以看出,PET聚酯材料只接受不到5kWh的紫外照射后,其断裂伸长率就下降50%以上;紫外剂量达到6kWh时,PET力学性能基本完全丧失(温和气候环境,组件正面每年紫外剂量

天合光能朱博士:从功率衰减看双玻光伏组件优势来源:天合光能光伏能源 发布时间:2017-01-06 09:12:37

采用了EVA量产的Duomax双玻组件代替PVB组件,不仅减少含水量,更有效提高组件的绝缘性能。 优质可靠干热湿热一手搞定 经过早期的研发过程及投入,双玻组件基本已经满足了长期可靠性的要求,在干热、湿热
散热条件,一定时间后就会形成热斑。热斑出现的时间越长,对组件损伤越大,功率衰减就会越快。普通组件做完热斑测试后,内部银和硅的接触出现问题,电阻增大,而在双玻组件测试中,这种情况会减轻很多,这主要